5-осне ЦНЦ машине су последњих година незаменљив аутоматски алат за обраду континуалних, глатких и сложених површина. Једном када наиђете на нерешиве проблеме у пројектовању и производњи сложених закривљених површина, претворићете се у технологију обраде са 5 оса за помоћ.
5-осна веза је најтежа и широко коришћена у ЦНЦ технологији. Интегрише компјутерску контролу, серво погон високих перформанси и прецизну машинску технологију, а примењује се на ефикасну, прецизну и аутоматску обраду сложених закривљених површина. То је симбол нивоа технологије аутоматизације производне опреме једне земље. Због свог посебног статуса, има значајан утицај на авијацију, ваздухопловство и војну индустрију.
Многи људи не знају шта да раде када дође време за куповину алатне машине са 5 осовина. У ствари, куповина нове врхунске ЦНЦ машине може бити узбудљиво искуство. А савети о тесту прављења узорка, преговарању и плаћању су драгоцени. Али то такође може довести до значајног финансијског стреса, са ЦНЦ тржишним извештајима који процењују да је просечна цена нове машине алатке са 5 оса близу $100,000. Што више знате о произвођачу, лакше ћете почети. На пример, да ли има гаранцију, које су опције плаћања и шта да радите ако имате проблем након што је поруџбина завршена, да ли можете добити бесплатну услугу и подршку.
Ако желите да набавите праву ЦНЦ машину по најбољој могућој цени, овде је право место. Без обзира да ли истражујете своје опције или упоређујете цене машина, слободно користите овај водич. Ако сте спремни да купите данас, упоредите STYLECNCИзбор најбоље оцењених 5-осних ЦНЦ рутер машина наведених испод овог водича, пронађите и купите праву за своје пословање.
Дефиниција
5-осна ЦНЦ рутер машина је врста вишеосне 3D обрадни центар са ЦНЦ контролером, који се разликује од 3D штампач, донекле је попут 3-осне и 4-осне ЦНЦ машине, али 5-осна ЦНЦ машина има 2 додатне осе по којима се могу кретати. Ове додатне осе ће омогућити краће време пројекта због њихове способности да истовремено секу 5 ивица материјала. Међутим, због чињенице да ове машине са 5 оса имају дужу Кс-осу, што чини мању стабилност и тачност - потенцијално захтевају више ваше пажње него ЦНЦ рутер са 3 или 4 осе.
Принцип рада
Прво, хајде да научимо нешто о "оси":
Кс-оса: напред-назад.
И-оса: лево на десно.
З-оса: горе и доле.
А, Б или Ц оса одговара оси ротације Кс, И и З оса.
5 оса: КСИЗАБ, КСИЗАЦ, КСИЗБЦ (вретено се може ротирати лево и десно са 180° около.)
ЦНЦ машине са 5 оса померају део или алат на 5 различитих оса у исто време путем ЦНЦ програмирања. 3-осне ЦНЦ машине померају део у 2 смера са Кс осом и И осом, а алат се помера горе и доле са З осом. ЦНЦ машине са 5 оса могу да ротирају на 2 додатне ротационе осе (А оса и Б оса) што ће помоћи алату да приступи делу из свих праваца.
Технологија машинске обраде везе са 5 оса односи се на технологију обраде да површина сложеног облика треба да користи 5 независних оса за извођење интерполационог покрета нумеричке контроле заједно како би се добила глатка и глатка површина. Број оса за 5-осну симултану обраду се односи на број оса које треба да се крећу независно приликом обраде исте површине, а не на број контролисаних оса које поседује ЦНЦ. Иако се теоретски свака сложена површина може изразити координатама 3 осе Кс, И, З, стварни алат за обраду није тачка, већ ентитет одређене величине, како би се избегла појава алата и обраде при обради простора искривљене површине. Интерференција између површина и да би се обезбедила конзистентност услова резања у свакој тачки на ки а површини захтевају подешавање алата у нормалном смеру површине 2 у правцу Д. У поређењу са 3-осним спојем, 5-осни спој може смањити грешку обраде и храпавост површине на 1/3~1/6.
Типови
Постоји 9 најчешћих типова 5-осних ЦНЦ машина: машине у стилу клина, машине са окретном главом, машине са путујућим стубовима, машине са столним столом, машине са столом за главу, континуалне машине, индексиране машине, машине типа портала и хибридне машине.
Примене
ЦНЦ машина са 5 оса је дизајнирана да испоручи велике брзине и висококвалитетне резове за широк спектар материјала, укључујући, али није ограничено на дрво, пластику, обојене метале и друге композите. ЦНЦ машина ће пружити различите нове апликације укључујући:
1. Обрезивање ивица обликоване пластике, термоформиране пластике и композитних делова.
Флексибилност машине са 5 оса ствара могућност да се обезбеди висококвалитетна завршна обрада и обрезивање ивица на многим произведеним пластичним предметима.
2. Израда калупа за дубоку шупљину.
На машинама са 3 осе, прављење калупа за дубоке шупљине захтева да имате дуже алате да бисте могли да досегнете довољно дубоко. Поседовање дужих алата доводи до тога да корисник мора да смањи брзину сечења како би спречио ломљење. Са додатним кретањем које обезбеђује обрада у 5 оса, могу се користити краћи алати и ваша брзина сечења може да се повећа.
3. Столице од иверице и декоративни делови намештаја.
Машина омогућава јединствено обликовање и обликовање различитих материјала, омогућавајући вам да своје креативне и динамичне дизајне претворите у стварност.
4. Детаљно 3D резбарије.
Повећање кретања алата за сечење на машини омогућава јој да урезује сложене дизајне у комад материјала. Омогућава вам да ухватите фине детаље вашег дизајна у послу који сечете.
Карактеристике
5-осни ЦНЦ алатни алати се одликују високом ефикасношћу и високом прецизношћу. Радни предмет може да заврши сложену обраду у једном стезању и може се прилагодити обради савремених калупа као што су аутомобилски делови и делови конструкције авиона. Постоји велика разлика између 5-осног обрадног центра и 5-осног обрадног центра. Многи људи то не знају и грешкују 5-страни обрадни центар са 5-осним обрадним центром. Обрадни центар са 5 оса има 5 оса: Кс, И, З, А и Ц. Осе Кс, И, З и А и Ц осе формирају машинску обраду са 5 оса. Добар је у обради просторно закривљених површина, машинској обради специјалног облика, машинској обради удубљења, пробијању, косим рупама и резању под косом. 5-страни обрадни центар је сличан 3-осном обрадном центру, осим што може да ради 5 лица истовремено, али не може да ради машинску обраду специјалног облика, косих рупа и сечење укошено.
Говорећи о карактеристикама 5-осних ЦНЦ машина, потребно је упоредити са традиционалним 3-осним ЦНЦ машинама. 3-осна ЦНЦ машина је релативно уобичајена у производњи, а постоји неколико облика као што су вертикални, хоризонтални и портални. Уобичајене методе машинске обраде укључују крајње глодање и бочно сечење крајњих глодала. Профилисање ножева са кугличним крајевима и тако даље. Међутим, без обзира који облик и метод имају заједничку особину, смер осе алата остаје непромењен током процеса обраде, а машина алатка може само да реализује правоугаоне координате алата кроз интерполацију 3 линеарне осе кретања Кс, И и З у одељењу. Стога, у сусрету са следећим производима, изложени су недостаци ниске ефикасности 3-осне машине алатке, лошег квалитета обрађене површине, па чак и немогућности обраде.
specifikacije
| Марка | STYLECNC |
| Вретено | ХСД |
| Серво систем | ИАСКАВА |
| инвертер | Делта |
| Тоол Магзине | Линеар/Цароусел |
| Способност | 2D/2.5D/3D Машинска обрада |
| Систем за контролу | СИНТЕЦ/ОСАИ |
| Опсег цена | 80,000.00 долара - $150,000.00 |
Водич за цене
Тачна цена куповине 5-осног CNC рутера варира у зависности од марке, произвођача, типа, модела, карактеристика, додатне опреме и од тога да ли купујете нову или половну јединицу. Ево неких грубих процена 5-осних CNC машина на основу индустријских великих података.
In 2025, просечна цена поседовања 5-осне ЦНЦ машине је приближно $80,000, при чему половне машине коштају у просеку мање од $36,000, а нове машине коштају више у просеку $108,000. Ако желите да сами направите комплет стола са 5 осовина CNC машине, можда ћете морати да инвестирате између $3КСНУМКС и $80,000.
Мали 5-осни ЦНЦ комплет за почетнике почиње од $72,000, док професионална 5-осна CNC рутер машина кошта најмање $100,000, а индустријска 5-осна ЦНЦ глодалица је звонила од $1КСНУМКС да $150,000.
Ако желите да купујете у иностранству, трошкови царињења, порези и испоруке треба да буду укључени у коначну цену.
Подигните свој буџет
| Модели | Минимална цена | Максимална цена | Просечна цена |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Предност Мане
Прозодија
Предност аутоматске 5-осне машине алатке је у томе што може да обрађује површине слободног облика које се не могу обрадити обичним 3-осним машинама или које се не могу обрадити одједном. На пример, лопатице авионских мотора и парних турбина, пропелери бродова и други сложени калупи са посебним закривљеним површинама. Пошто се алати и углови 5-осног обрадног центра могу подесити у било ком тренутку током процеса обраде, други алати се могу избећи и сва обрада се може завршити у једном тренутку.
5-осна ЦНЦ машина за глодање такође може постићи тачност обраде и квалитет површина слободног облика под претпоставком високих ефеката. На пример, када се 3-осна машина алатка користи за обраду сложених закривљених површина, користи се глодалица са кугличним крајевима. Његова ефикасност резања је ниска, а угао алата се не може слободно подесити, па је тешко обезбедити глаткоћу обрађене површине. Међутим, са машинским алатом за обрадни центар са 5 оса, јер се угао алата може слободно подесити, горња ситуација се може избећи, тако да се може добити већа ефикасност резања и висококвалитетни квалитет површине.
Када 5-осни обрадни центар обрађује дубље и стрмије шупљине, додатна ротација и замах обрадака или главе вретена може створити најбоље процесне услове за обраду крајњих глодала и избећи резне алате, држаче алата и зидове шупљина. Долази до судара, смањујући подрхтавање алата током обраде и ризик од оштећења алата, чиме се помаже побољшању квалитета површине калупа, ефикасности обраде и издржљивости алата.
Обрадни центар са 5 оса може да заврши обраду целог дела у једном тренутку коришћењем краћег алата. Не треба поново инсталирати картицу или користити дужи алат потребан за исту врсту 3-осне обраде, а може се испоручити за краће време. Квалитет површине је такође идеалан.
Технологија 5-осног обрадног центра елиминише потребу за репозиционирањем радног предмета под сложеним угловима за вишеструко отклањање грешака и стезање. Ово не само да штеди време, већ и у великој мери смањује грешку и штеди скупе трошкове прибора и прибора потребних за постављање радног предмета на место.
У поређењу са 3-осним обрадним центрима, 5-осни обрадни центри имају следеће предности:
1. Одржавајте оптимално стање сечења алата и побољшајте услове сечења.
У режиму сечења са 3 осе, када се резни алат помери до врха или ивице радног предмета, стање сечења се постепено погоршава. Да бисте овде одржали најбоље стање резања, потребно је да ротирате сто. А ако желимо да потпуно обрадимо неправилну раван, морамо ротирати сто више пута у различитим правцима. Може се видети да 5-осна машина алатка такође може да избегне ситуацију да је линеарна брзина централне тачке млина са кугличном главом 0, и добије бољи квалитет површине.
2. Ефикасно избегавајте ометање алата.
За радна кола, лопатице и интегралне дискове који се користе у ваздухопловству, 3-осна машина алатка не може да испуни захтеве процеса због сметњи. 5-осна машина алатка може бити задовољна. Истовремено, машина алатка може користити и краће алате за обраду, побољшати ригидност система, смањити број алата и избећи стварање специјалних алата.
3. Смањите број стезања и завршите 5-страну машинску обраду у једном стезању.
Обрадни центар са 5 оса такође може смањити референтну конверзију и побољшати тачност обраде. У стварној обради потребно је само једно стезање, а тачност обраде је лакше гарантована. Истовремено, због скраћивања ланца процеса и смањења броја опреме у 5-осном обрадном центру, смањује се и број алатних чворова, површина радионице и трошкови одржавања опреме. То значи да можете користити мање опреме, мање површине постројења и трошкове одржавања да бисте завршили ефикаснију и квалитетнију обраду.
4. Побољшајте квалитет и ефикасност обраде.
Машина алатка се може резати бочном ивицом алата, што је ефикасније.
5. Скратите ланац производног процеса и поједноставите управљање производњом.
Комплетна обрада 5-осне машине алатке у великој мери скраћује ланац производног процеса, што може поједноставити управљање производњом и планирање. Што је радни комад сложенији, очигледније су његове предности у односу на традиционалне методе производње са дисперзованим процесима.
6. Скратити развојни циклус нових производа.
За компаније у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и другим областима, неки нови делови производа и калупи имају сложене облике и високе захтеве за прецизношћу. Стога, 5-осни ЦНЦ обрадни центри са високом флексибилношћу, високом прецизношћу, високом интеграцијом и потпуним могућностима обраде могу решити проблем прецизности и циклуса сложене обраде делова у развоју нових производа, у великој мери скраћује развојни циклус и побољшава стопу успеха нових производа.
Поред тога, 5-осни обрадни центар такође може омогућити машинском алату да обрађује сложене делове, што је немогуће другим методама, укључујући бушење, удубљења шупљина и конусну машинску обраду која је обично потребна на сложеним површинама.
Против
ЦНЦ програмирање са 5 оса је апстрактно и тешко за руковање
Ово је главобоља за сваког традиционалног НЦ програмера. 3-осне машине алатке имају само линеарне координатне осе, док 5-осне ЦНЦ машине алатке имају различите структуре. Исти део НЦ кода може постићи исти ефекат обраде на различитим 3-осним ЦНЦ алатним машинама, али НЦ код одређене 5-осне алатне машине не може се применити на све типове 5-осних машина алатки. Поред линеарног кретања, НЦ програмирање такође треба да координира прорачуне који се односе на ротационо кретање, као што су провера угла ротације, провера нелинеарне грешке, прорачун ротационог кретања алата итд. Количина информација које треба обрадити је веома велика, а НЦ програмирање је изузетно апстрактно.
Операције и вештине програмирања 5-осне ЦНЦ обраде су уско повезане. Ако корисник дода специјалне функције машини, програмирање и рад ће бити компликованији. Само поновљеним вежбањем програмирање и оператери могу да овладају потребним знањима и вештинама. Недостатак искусних програмера и оператера је главна препрека популаризацији 5-осне ЦНЦ технологије.
Веома строги захтеви за НЦ интерполациони контролер и серво погонски систем
Кретање 5-осне машине алатке је синтеза кретања 5 координатних оса. Додавање ротирајућих координата не само да повећава оптерећење интерполационих прорачуна, већ ће и мале грешке ротирајућих координата у великој мери смањити тачност обраде. Због тога се од контролера захтева већа прецизност рада.
Кинематске карактеристике 5-осне машине алатке захтевају да систем серво погона има добре динамичке карактеристике и велики опсег брзине.
Верификација НЦ програма за 5-осни ЦНЦ је посебно важна
Да би се побољшала ефикасност машинске обраде, хитно је елиминисати традиционални метод калибрације „метода пробног сечења“. У 5-осној ЦНЦ машинској обради, верификација НЦ програма је такође постала веома важна, јер су радни комади који се обично обрађују помоћу 5-осних ЦНЦ машина алатки веома скупи, а колизија је чест проблем у 5-осној ЦНЦ обради: алат сече у радни комад; Судар на радни предмет при веома великој брзини; колизија између алата и машине алатке, учвршћења и друге опреме у опсегу обраде; судара између покретног дела на алатној машини и непокретног дела или радног предмета. Код 5-осног ЦНЦ-а колизију је тешко предвидети, а програм калибрације мора да спроведе свеобухватну анализу кинематике машине алатке и управљачког система.
Ако ЦАМ систем открије грешку, путања алата се може одмах обрадити; али ако се током обраде пронађе грешка НЦ програма, путања алата се не може директно мењати као код 3-осног ЦНЦ-а. На алатној машини са 3 осе, оператер машине може директно да модификује параметре као што је радијус алата. Код обраде са 5 оса ситуација није тако једноставна, јер промене величине и положаја алата имају директан утицај на наредну путању ротационог кретања.
Компензација радијуса алата
У НЦ програму за 5-осну везу, функција компензације дужине алата је и даље важећа, али је компензација радијуса алата неважећа. Када се контактно глодање изводи са цилиндричним глодалицом, потребно је саставити различите програме за глодалице различитих пречника. Ниједан од тренутно популарних ЦНЦ система не може да заврши компензацију радијуса алата, јер ИСО датотека не пружа довољно података за поновно израчунавање положаја алата. Корисник треба често да мења алат или прилагођава тачну величину алата током ЦНЦ обраде. У складу са нормалном процедуром обраде, путању алата треба послати назад у ЦАМ систем на поновно израчунавање. Као резултат тога, ефикасност целог процеса обраде је веома ниска.
Као одговор на овај проблем, норвешки истраживачи развијају привремено решење под називом ЛЦОПС (Лов Цост Оптимизед Продуцтион Стратеги, Лов Цост Оптимизед Продуцтион Стратеги). Подаци потребни за корекцију путање алата се преносе из ЦНЦ апликације у ЦАМ систем, а израчуната путања се шаље директно у контролер. ЛЦОПС захтева да трећа страна обезбеди ЦАМ софтвер који може да се повеже директно на ЦНЦ машину, где се ЦАМ системске датотеке преносе уместо ИСО кодова. Крајње решење овог проблема зависи од увођења нове генерације ЦНЦ контролних система који могу препознати датотеке модела радног комада у уобичајеним форматима (као што су СТЕП, итд.) или ЦАД системске датотеке.
Пост Процессор
Разлика између 5-осне машине алатке и 3-осне машине алатке је у томе што има 2 ротирајуће координате. Положај алата се конвертује из координатног система обратка у координатни систем машине алатке, а у средини је потребно неколико трансформација координата. Користећи популарни постпроцесорски генератор на тржишту, само основни параметри алатне машине се могу унети за генерисање постпроцесора 3-осне ЦНЦ машине алатке. За 5-осне ЦНЦ машине алатке, тренутно постоје само неки побољшани постпроцесори. Постпроцесор 5-осне ЦНЦ машине алатке тек треба да се даље развија.
Када су 3 осе повезане, положај почетка радног предмета на столу машине не треба да се разматра у путањи алата, а постпроцесор може аутоматски да управља односом између координатног система радног комада и координатног система алатке машине. За повезивање са 5 оса, на пример, када се обрађује на хоризонталној глодалици са Кс, И, З, Б и Ц 5-осним везама, величина позиције радног комада на Ц окретној плочи и димензије положаја између Б и Ц окретних плоча, приликом генерисања путање алата, морају се узети у обзир. Радници обично проводе доста времена бавећи се овим позиционим односима приликом стезања радних комада. Ако постпроцесор може да обради ове податке, инсталација радног предмета и обрада путање алата биће у великој мери поједностављени; само стегните радни предмет на сто, измерите позицију и оријентацију координатног система обратка и унесите ове податке у накнадну обраду Након обраде путање алата, може се добити одговарајући НЦ програм.
Нелинеарне грешке и проблеми сингуларности
Због увођења ротирајућих координата, кинематика 5-осне ЦНЦ машине алатке је много компликованија од 3-осне алатне машине. Први проблем везан за ротацију је нелинеарна грешка. Нелинеарну грешку треба приписати грешци програмирања, која се може контролисати смањењем удаљености корака. У фази предкалкулације, програмер не може знати величину нелинеарне грешке, а нелинеарна грешка се може израчунати тек након што програм алатне машине генерише постпроцесор. Линеаризација путање алата може решити овај проблем. Неки контролни системи су способни да линеаризују путању алата током обраде, али се то обично ради у постпроцесору.
Други проблем изазван осом ротације је сингуларност. Ако је сингуларност на крајњем положају осе ротације, мала осцилација у близини сингуларитета ће резултирати 180° окретање осе ротације, што је прилично опасно.
Захтеви за ЦАД/ЦАМ системе
За рад обраде пентаедра, корисник се мора ослонити на зрео ЦАД/ЦАМ систем и мора имати искусне програмере за рад са ЦАД/ЦАМ системом.
Значајна улагања у куповину алатних машина
Некада је постојао огроман јаз у цени између машина са 5 и 3-осних машина. Сада, додавање ротационе осе на 3-осну машинску алатку је у основи цена обичне 3-осне машине алатке, која може да реализује функције вишеосне машине алатке. Истовремено, цена алатних машина са 5 оса је само 30% до 50% већи од оног код 3-осних машина алатки.
Поред улагања у саму машину алатку, софтвер ЦАД/ЦАМ система и постпроцесор такође морају бити надограђени да би испунили захтеве 5-осне обраде. Програм за калибрацију је морао да се надогради како би могао да симулира целу машину.
Делови и опрема
1. Основне компоненте. То је основна структура обрадног центра, која се састоји од кревета, стуба и стола. Они углавном сносе статичко оптерећење обрадног центра и оптерећење резања које настаје током обраде, тако да морају имати довољну крутост. Ови велики делови могу бити делови од ливеног гвожђа или заварени челични конструкцијски делови. Они су највећи запремински и в8 делови у обрадном центру. АКИРА-СЕИКИ одливци су направљени од висококвалитетних Мееханите одливака, који имају високу стабилност након термичке обраде.
2. Делови вретена. Састоји се од кутије главне осовине, мотора главног вратила, главног вратила и лежаја главног вратила. Почетак, заустављање и промену брзине вретена контролише нумерички контролни систем и учествују у кретању сечења кроз алат монтиран на вретено, који је део излазне снаге у процесу резања. То је кључна компонента обрадног центра, која одређује тачност обраде и стабилност обрадног центра.
3. Систем нумеричког управљања. Нумерички управљачки део обрадног центра се састоји од ЦНЦ уређаја, програмабилног контролера ПЛЦ-а, серво погонског уређаја и управљачког панела.
4. Систем за аутоматску промену алата. Састоји се од магацина алата, погонског механизма манипулатора и других компоненти. Када алат треба да се промени, ЦНЦ систем издаје инструкцију, а манипулатор (или на други начин) вади алат из магацина алата и убацује га у отвор вретена. Решава задатак аутоматског складиштења, одабира, транспорта и размене алата између процеса у континуираној обради више процеса након што се радни комад једном стеже. Магацин алата (глава резача) је уређај који чува све алате који се користе у процесу обраде. Магацин за алат има тип ланчаног диска и капацитет се креће од неколико до неколико стотина. Структура руке алата такође има различите облике према релативном положају и структури магацина алата и вретена, као што су једнокраки, двокраки и тако даље. Неки обрадни центри не користе руку алата, већ директно користе кретање главе или магацина алата за промену алата.
5. Помоћни уређај. Укључујући подмазивање, хлађење, уклањање струготине, заштиту, хидраулику, пнеуматику и системе за детекцију. Иако ови уређаји не учествују директно у покрету резања, они имају улогу у гарантовању ефикасности обраде, тачности обраде и поузданости обрадног центра, па су и неизоставни део обрадног центра.
6. АПЦ систем аутоматске промене палета. Да би се остварило беспилотно напредовање или додатно скратило време необраде, неки обрадни центри усвајају вишеструке аутоматске измене радних столова за складиштење радних комада. Док је један радни комад инсталиран на радном столу за обраду, други или неколико радних столова, такође можете утоварити и истоварити друге делове. Када се делови на радном столу обрађују, радни столови се аутоматски замењују за обраду нових делова, што може смањити помоћно време и побољшати ефикасност обраде.
Водич за купце
Када размишљате о куповини нове или коришћене 5-осне ЦНЦ машине на мрежи, потребно је да направите све критичне кораке у вашем процесу куповине на мрежи од процеса истраживања и куповине. Ево 10 једноставних корака како да га купите на мрежи.
Корак 1. Планирајте свој буџет.
Пре него што купите алатну машину на мрежи или на било који начин, требало би да направите план буџета. Тешко је направити свој избор ако немате појма шта можете да приуштите.
Корак 2. Урадите своје истраживање.
Након што планирате свој буџет, морате да схватите која је права машина за вас? За шта ћете га користити? Када процените своје потребе, можете да упоредите различите продавце и моделе тако што ћете проверити рецензије стручњака на мрежи.
Корак 3. Затражите консултацију.
Можете се консултовати са нашим менаџером продаје на мрежи, а ми ћемо вам препоручити најприкладнију машину након што будемо обавештени о вашим захтевима.
Корак 4. Добијте бесплатну понуду.
Понудићемо вам нашу детаљну понуду на основу ваше консултоване машине алатке. Добићете најбоље спецификације и приступачну цену у оквиру свог буџета.
Корак 5. Потпишите уговор.
Обе стране пажљиво процењују и разговарају о свим детаљима (техничким параметрима, спецификацијама и пословним условима) поруџбине како би се искључио сваки неспоразум. Ако немате сумње, послаћемо вам ПИ (проформа фактура), а затим ћемо потписати уговор са вама.
Корак 6. Направите своју машину.
Ми ћемо организовати израду машине чим примимо ваш потписани купопродајни уговор и депозит. Најновије вести о изградњи биће ажуриране и обавештене купцу током производње.
Корак 7. Инспекција.
Цео поступак производње биће под редовном инспекцијом и строгом контролом квалитета. Комплетна машина ће бити прегледана како би се уверили да може да ради веома добро пре него што изађе из фабрике.
Корак 8. Испорука.
Испорука ће почети у складу са условима у уговору након ваше потврде. Можете тражити информације о транспорту у било ком тренутку.
Корак 9. Царињење.
Купцу ћемо испоручити и испоручити сву потребну документацију за отпрему и обезбедити несметано царињење.
Корак 10. Подршка и сервис.
Нудићемо професионалну техничку подршку и бесплатну корисничку подршку путем телефона, е-поште, Скипе-а, ВхатсАпп-а, онлајн ћаскања уживо, даљинског сервиса. Такође нудимо услугу од врата до врата у неким областима.