Секач за плазму је електрични алат који користи технологију плазма резања за обраду металних материјала. Са различитим радним гасовима може да сече све врсте метала које је тешко сећи кисеоником, посебно за обојене метале (нерђајући челик, алуминијум, бакар, титанијум, никл). Супротно од машине за сечење плазмом је машина за сечење пламеном, а 2 методе сечења су различите.
Плазма сечење је метода обраде која користи топлоту високотемпературног плазма лука да делимично или делимично топи (и испари) метал на засеку радног комада, и користи импулс плазме велике брзине да уклони растопљени метал да би се формирао рез. Плазма сечењем са различитим радним гасовима могу се сећи све врсте метала које је тешко сећи кисеоником, посебно за обојене метале (нерђајући челик, алуминијум, бакар, титанијум, никл). Ефекат резања је бољи; његова главна предност је што дебљина метала није велика. У овом тренутку, брзина резања плазмом је велика, посебно када се сече обични лим од угљеничног челика, брзина може достићи 5-6 пута већу од методе сечења кисеоником, површина резања је глатка, топлотна деформација је мала, а зона погођена топлотом је мања.
Плазма резачи се широко користе у аутомобилима, локомотивама, посудама под притиском, хемијским машинама, нуклеарној индустрији, општим машинама, грађевинским машинама, челичним конструкцијама, бродовима и другим индустријама.
Плазма резач са различитим радним гасом може да сече све врсте метала које је тешко резати кисеоником, посебно за обојене метале (нерђајући челик, алуминијум, бакар, титан, никл), ефекат сечења је бољи; његова главна предност је резање метала са малом дебљином Приликом сечења, брзина плазма резања је велика, посебно када се сече обични лимови од угљеничног челика, брзина може да достигне 5-6 пута већу од методе сечења кисеоником, површина резања је глатка, топлотна деформација је мала и скоро да нема зоне захваћене топлотом.
Машина за плазма сечење је развила до сада расположиви радни гас (радни гас је проводни медијум плазма лука, он је и носилац топлоте, а истовремено се мора уклонити растопљени метал у засеку). Карактеристике сечења, квалитет сечења и брзина плазма лука су све. Ефекти су очигледни. Обично коришћени радни гасови плазма лука су аргон, водоник, азот, кисеоник, ваздух, водена пара и неки мешани гасови.
Последњих година увелико се користе нове технологије фине плазме или плазме високе прецизности, са веома добрим резултатима. Побољшањем дизајна момента резања значајно се побољшава квалитет резне површине радног предмета. Вертикалност ивице осовине може да достигне 0-1.5°, што је посебно корисно за побољшање квалитета резања дебелих плоча. Због побољшаног пиштоља за сечење, век трајања електроде је неколико пута повећан. Међутим, растојање између горионика и челичне плоче је релативно велико, а х8 сензор на горионику за резање је потребно да буде осетљивији и да горионик за сечење брже реагује. Због тога је плазма сечење челичних плоча од 4-30 мм идеална метода, која може да избегне недостатке ниског кисеоника и недостатка кисеоника, велике деформације, озбиљног сечења и озбиљног шљака.
У неким малим и средњим предузећима, па чак иу неким великим предузећима, чешће су ручно и полуаутоматско сечење. Количина сечења челика у машинској индустрији је веома велика. Са развојем савремене машинске индустрије повећавају се и захтеви за ефикасношћу рада и квалитетом производа сечења лима. Стога је тржишни потенцијал ЦНЦ машина за плазма сечење и даље веома велики, а изгледи на тржишту су релативно оптимистични.
