Шта је ЦНЦ плазма резач?
ЦНЦ плазма сечење је процес који сече кроз електрично проводљиве материјале помоћу убрзаног млаза вреле плазме. Типични материјали који се секу плазма бакљом укључују челик, алуминијум, месинг и бакар, мада се могу сећи и други проводљиви метали. ЦНЦ плазма резач се често користи у фабричким радњама, поправци и рестаурацији аутомобила, индустријској изградњи и операцијама спашавања и расипања. Због велике брзине и прецизности сечења у комбинацији са ниском ценом, ЦНЦ плазма резач има широку примену од великих индустријских ЦНЦ апликација до малих хоби радњи.
Основни ЦНЦ процес сечења плазмом подразумева стварање електричног канала прегрејаног, електрично јонизованог гаса, односно плазме из самог ЦНЦ плазма резача, кроз радни комад који се сече, формирајући тако завршено електрично коло назад до ЦНЦ плазма резача преко стезаљке за уземљење. Ово се постиже компримованим гасом (кисеоник, ваздух, инертан и други у зависности од материјала који се сече) који се дува кроз фокусирану млазницу великом брзином према радном комаду. Електрични лук се тада формира унутар гаса, између електроде близу или интегрисане у гасну млазницу и самог радног комада. Електрични лук јонизује део гаса, стварајући тако електрично проводљив канал плазме. Како електрична енергија из бакље резача путује низ ову плазму, она испоручује довољно топлоте да се растопи кроз радни комад. У исто време, велики део плазме велике брзине и компримованог гаса издувавају врели растопљени метал, чиме се одваја, односно сече кроз радни комад.
Од ЦНЦ плазма резачи производе веома врућ и веома локализован "конус" за сечење, изузетно су корисни за сечење лима у закривљеним или угаоним облицима.
Аналогни ЦНЦ плазма резачи, који обично захтевају више од 2 киловата, користе тешки трансформатор мрежне фреквенције. Инвертерски плазма резачи исправљају мрежно напајање на једносмерну струју, која се напаја у високофреквентни транзисторски инвертер између 10 кХз до око 200 кХз. Више фреквенције пребацивања омогућавају мањи трансформатор што резултира укупном величином и смањењем в8.
Коришћени транзистори су у почетку били МОСФЕТ, али сада све више користе ИГБТ. Код паралелних МОСФЕТ-ова, ако се један од транзистора прерано активира, то може довести до каскадног квара једне четвртине претварача. Каснији проналазак, ИГБТ, није толико подложан овом режиму квара. ИГБТ се генерално могу наћи у машинама велике струје где није могуће паралелно повезати довољно МОСФЕТ транзистора.
Топологија режима прекидача се назива двоструким транзисторским офф-лине конвертором. Иако су лакши и снажнији, неки инвертерски плазма резачи, посебно они без корекције фактора снаге, не могу се покренути од генератора (што значи да произвођач инвертерске јединице то забрањује; важи само за мале, лаке преносиве генераторе). Међутим, новији модели имају унутрашња кола која омогућавају јединицама без корекције фактора снаге да раде на лаким генераторима.
Неки произвођачи ЦНЦ плазма резача праве ЦНЦ столове за сечење, а неки имају резач уграђен у сто. ЦНЦ столови омогућавају компјутеру да контролише главу горионика производећи чисте оштре резове. Модерна ЦНЦ плазма опрема је способна за вишеосно сечење дебелог материјала, омогућавајући могућности за сложене заварене шавове који иначе нису могући. За тање материјале, ЦНЦ плазма сечење се прогресивно замењује ласерским резањем, углавном због супериорних способности ласерског резача за сечење рупа.
Специјализована употреба ЦНЦ плазма резача је у ХВАЦ индустрији. Софтвер обрађује информације о каналима и креира равне шаре које плазма горионик може сећи на столу за сечење. Ова технологија је енормно повећала продуктивност у индустрији од њеног увођења раних 1980-их.
За шта се користи ЦНЦ плазма резач?
Плазма резач је алат који се обично користи за сечење метала за добре функције. Ручни плазма резач је одличан алат за брзо сечење лимова, металних плоча, трака, вијака, цеви, итд. Ручни плазма горионици заједно стварају диван алат за жлебљење, за резање заварених спојева или уклањање неисправних завара. Ручни плазма резач се обично користи за сечење ситних облика са плоче, међутим није могуће постићи адекватну половину тачности или квалитет ивица за многе металне израде. зато је ЦНЦ плазма резач критичан.
ЦНЦ плазма резач је машина која носи плазма горионик и може да помера тај горионик у путањи коју одређује рачунар. Термин „ЦНЦ“ се односи на „рачунарско нумеричко управљање“, што значи да се рачунар користи за управљање кретањем машине уз помоћ нумеричких кодова у програму.
ЦНЦ плазма резачи се такође користе у многим радионицама за израду украсних металних радова. На пример, комерцијалне и стамбене ознаке, зидна уметност, адресни знаци и баштенска уметност на отвореном.
ЦНЦ плазма резач против ручног плазма резача
ЦНЦ плазма резачи обично користе различите врсте плазма система од апликација за ручно сечење, оне посебно дизајниране за „механизовано“ сечење уместо ручног. ЦНЦ плазма резачи користе равну бакљу коју може да носи машина и имају неку врсту интерфејса који се може аутоматски контролисати од стране ЦНЦ-а. Постоје неке машине почетног нивоа које могу да носе горионик дизајниран за ручно сечење, као што су ПласмаЦАМ машине. Али свака машина дизајнирана за озбиљну производњу или производњу ће користити механизовану бакљу и плазма систем.
Делови ЦНЦ плазма резача
ЦНЦ је такође стварни контролер придруженог степена дизајниран за алатне машине, са власничким интерфејс панелом и посебно дизајнираном управљачком конзолом, као што је Фануц, Аллен-Брадлеи или Сеименс контролер. Или може бити лако као лаптоп рачунар који је примарно базиран на Виндовс-у који покреће посебан програм пакета и делује са машином која се покреће преко ЛАН порта. неколико машина основног нивоа, ХВАЦ машина, па чак и неке прецизно обједињене машине користе лаптоп рачунар или лични рачунар јер контролер.
За сечење компоненти са плоче, кретање бакље контролише ЦНЦ. програм за подручје, понекад једноставно компјутерска датотека са „М-кодовима” и „Г-кодовима”, описује контуре половине и једном да би се укључила и искључила бакља. половина програма је понекад креирана од стране комада пакета који се назива „постпроцесор“,|који може|који може} узети чисту математику из ЦАД датотеке и превести је у М-кодове и Г-кодове које ЦНЦ може да прегледа.
ЦНЦ плазма резач заједно треба погонски систем који се састоји од погонских појачала, мотора, енкодера и каблова. постојаће најмање 2 мотора, један за координатну осу и један за координатну осу. постоји погонска електронска опрема за сваки мотор, која узима сигнал мале снаге од ЦНЦ-а и претвара га у сигнал веће снаге за маневрисање мотором. свака оса укључује механизам повратне спреге, понекад придружени енкодер степена, који ствара дигитални сигнал који указује на то на који начин је оса затворена. Каблови воде постројење од електронске опреме до мотора и преносе сигнале положаја од енкодера назад до ЦНЦ-а.
ЦНЦ чита полупрограм, а затим шаље сигнале погонском систему машине који помера горионик у жељеном смеру програмираном брзином. ЦНЦ чита повратне информације енкодера и врши корекције у сигналима погона про ре ната да би остао кретање бакље на програмираној путањи. Сва физика унутар ЦНЦ и погонског система ради и комуницира ужасно брзо, обично мерење и мењање података о положају сваких неколико милисекунди. ово омогућава да кретање машине буде довољно углађено и исправно да обезбеди компоненте резаних плазмом са углађеним, равним, доследним квалитетом ивица и прецизним полудимензијама.
ЦНЦ плазма систем може имати неки стил „И/О система“, електричног система придруженог степена који рукује улазима и излазима. ово је често, међутим, ЦНЦ активира плазму у прихватљиво време, укључивањем излаза придруженог степена који затвара релеј, на пример. ЦНЦ користи улазе да ухвати када плазма лук започне и спреман је за маневрисање. То су најважнији основни улази и излази који су потребни, међутим јасно је да их често има више.
Многи алтернативни подсистеми и опције су често додатни, попут система за управљање напоном лука H8, система за плазма скошење, интегрисаних система за управљање плазмом итд. Међутим, основе CNC плазма резача описане изнад биће заједничке за све такве машине, од најбољих до најсложенијих.
Последњих година дошло је до још већег развоја. Традиционално су столови за сечење машина били хоризонтални, али сада су доступне и вертикалне ЦНЦ машине за сечење плазмом, које обезбеђују мањи отисак, повећану флексибилност, оптималну безбедност и бржи рад.
