Долазна контрола квалитета за ЦНЦ машине из STYLECNC

Да бисте ефикасно контролисали делове како би испунили захтеве квалитета ЦНЦ машина, обезбедите да сви делови који се користе за STYLECNC производња је под контролом квалитета како би се спречили различити кварови и подстандардне ЦНЦ машине узроковане подстандардним деловима.

Шта ћемо да радимо?

1. Инспекција улазних делова (складиште даје обавештење о улазним деловима, а одељење производње даје спецификацију);

2. Проверите отпадне материјале и процените делове за које складиште или фабрика предлажу да буду расходовани;

3. Поновни преглед ван складишта, односно поновни преглед делова који су били складиштени дуже од времена да би се утврдило да ли су неважећи;

4. Проверите враћене делове, односно проверите преостале делове које користи STYLECNC да утврди да ли су стављени у складиште, враћени добављачу или расходовани;

5. Процењују нове добављаче, новоуведене добављаче води набавка, а они се процењују у сарадњи са инжењерингом да би се утврдило да ли су квалификовани добављачи;

6. Обучите добављаче за побољшање (потреба сарадње са одељењима набавке и производње);

7. Спровођење ефикасних експеримената и анализа на сумњивим неисправним деловима;

8. Требало би да постоје одговарајући записи и знаци за његову инспекцију, а резултати инспекције би требало да буду обавештени релевантним одељењима како би се олакшало расуђивање и следљивост;

9. Надзорник квалитета је одговоран за процену и третман неквалификованих производа.

Како то можемо?

Корак 1. Након што ИКЦ прими обавештење о деловима који долазе из магацина, треба да прегледа серију делова у 1. пут у складу са садржајем наведеним у инспекцијској картици израђеној у документу о инспекцији;

Корак 2. Инспекција се мора извршити у строгом складу са инспекцијским документима, а готови и полупроизводи морају бити састављени за процену ефекта за податке са одступањима;

Корак 3. Након инспекције, забиљежите резултате инспекције и повезане податке у извјештај о инспекцији ИКЦ-а и доставите га супервизору квалитета на преглед;

Корак 4. Ако је инспекција квалификована, означите инспекцијску серију, залепите ознаку ИКЦ ПРОЛАЖЕНО на делове серије за инспекцију и доставите копију инспекције релевантним одељењима, а оригиналну копију чува одељење за квалитет;

Корак 5. Ако инспекција не успије, ИКЦ треба да достави неисправне узорке и извјештај о инспекцији супервизору квалитета на просудбу. Надзорник квалитета процењује да ли квар има утицај на коначни квалитет ЦНЦ машине и доноси коначну процену према озбиљности одговарајућих лоших озбиљних предмета, укључујући посебно прикупљање, одабир, враћање и потписује мишљење о руковању;

Корак 6. ИКЦ ће означити одговарајуће резултате инспекције према коначном мишљењу надзорника квалитета, користити ознаку ИКЦ ОДБИЈЕНО за враћене делове, користити специјалну ознаку ИКЦ за специјалне делове и користити ИКЦ ознаку за изабране делове;

Корак 7. За делове за које се процени да су изабрани, ИКЦ треба да назначи дефектне тачке које треба изабрати на ИКЦ етикети за избор, како би направио циљани избор приликом производње ЦНЦ машина, а ИКЦ такође треба да се фокусира на праћење делова у питању;

Корак 8. Ако се процени да је враћено, посебно одабрано, обрађено/одабрано, супервизор квалитета ће попунити образац за контакт са ненормалним квалитетом, потписати мишљење о руковању, а затим га послати компанији на куповину, а затим факсирати куповину добављачу и контактирати добављача ради побољшања квалитета. Оригиналну копију контакт форме архивира одељење за квалитет ради праћења и потврђивања накнадних пристиглих материјала.