Приступачне ЦНЦ глодалице које можете купити у 2025

Дефиниција

ЦНЦ млин је аутоматска глодалица са ЦНЦ (компјутерски нумерички контролисаним) контролером за резање 2D/3D облика или мленских шара на разним материјалима. ЦНЦ глодање је компјутерски нумерички контролисан метод обраде сличан гравирању, сечењу, бушењу и бушењу, и може да постигне многе операције које обављају ЦНЦ машине за рутер и машине за бушење. Компјутерски контролисани млин користи ротирајући цилиндрични алат, који је у стању да се креће дуж више оса и може да створи различите облике, уторе и рупе. Поред тога, радни предмет се често помера преко алата за глодање у различитим правцима.

ЦНЦ машина за глодање је комплет алата за машинску обраду високе прецизности који ради са компјутерским нумеричким контролером да покреће глодало да се креће дуж путање алата за изрезивање ЦАД/ЦАМ дизајнираних облика или контура, који се надограђује на основу ручног глодала. ЦНЦ млин може да врши бушење, бушење, урезивање, 2D/3D глодање. Најпопуларније машине за глодање укључују вертикални млин и хоризонтални млин, који може да доврши 3-осно, 4-осно или 5-осно повезивање за сечење и млевење алуминијума, месинга, бакра, гвожђа и челика са мотором вретена велике снаге и серво мотором како би се осигурало да вретено ради великом брзином како би се побољшала прецизност обраде металних делова, прецизност обраде и тачност. Компјутерски контролисана глодалица се користи за делове за ваздухопловство, ауто делове, израду калупа, делове машина, делове возова и делове за бродоградњу. Аутоматски компјутерски контролисан млин са мењачем алата познат је и као ЦНЦ обрадни центар.

Принцип

ЦНЦ глодалице су груписане по броју осовина на којима раде, које су означене разним словима. Кс и И означавају хоризонтално померање радног предмета (напред-назад и са једне на другу страну на равним површинама). З представља вертикално, или кретање горе-доле, док В представља дијагонално кретање по вертикалној равни. Већина мини млинова великог формата и мале величине нуди од 3 до 5 оса, пружајући перформансе најмање дуж Кс, И и З осе. Врхунске аутоматске машине за глодање, као што су 5-осни ЦНЦ глодалице, захтевају компјутерски нумерички контролисано програмирање за оптималне перформансе због невероватно сложене геометрије укључене у процес аутоматског глодања. Ова опрема је изузетно корисна јер је у стању да произведе облике који би били скоро немогући коришћењем ручних метода алата. Компјутерски контролисане глодалице такође интегришу машинску алатку за пумпу течности за сечење у алат током обраде.

Компјутерски нумерички контролисани млинови се користе за генерисање разних компоненти, а трошкови алата су и даље приступачнији. Генерално, велике производне серије које захтевају релативно једноставне дизајне боље су опслуживане другим методама, иако ЦНЦ обрада може да задовољи широк спектар производних потреба. ЦНЦ глодалице су идеална решења за све, почевши од израде прототипа и краткотрајне производње сложених делова до производње јединствених прецизних компоненти.

У основи уклоните материјал који се може обликовати или сећи може се машински обрађивати аутоматским млином, иако се велики део посла обавља у металу. Као и код гравирања и сечења, праве глодалице морају бити одабране за сваку врсту материјала како би се избегли могући проблеми. Тврдоћа материјала, као и ротација млина морају се узети у обзир пре почетка процеса обраде.

Типови

ЦНЦ глодалице долазе у вертикалним и хоризонталним типовима у зависности од осе вретена. Ове машине су такође класификоване као типови овнова, типови колена, типови ренде и типови за производњу или кревете. Већина аутоматизованих млинова има комплетан компјутерски нумерички контролер, варијабилна вретена, електромоторе, системе за расхладну течност и напајање столова са електричним погоном. ЦНЦ глодалице се деле на вертикалне глодалице, хоризонталне глодалице, куполе, глодалице, вишеосне (3-осне, 4-осне, 5-осне) глодалице.

Примене

ЦНЦ млинови се користе за гравирање, резбарење, глодање, сечење и бушење већине металних материјала, укључујући бакар, алуминијум, челик, гвожђе, месинг, као и глодање без метала укључује дрво, пену и пластику. Широко се користи у калупима за ињектирање, калупима за гвожђе, металним калупима, калупима за ципеле, калупима, деловима сата, цинк електродама, бакарним електродама, аутомобилској индустрији, металним електродама, металним занатима, жаду, металној уметности, накиту, зубним крунама и другим индустријама обликовања. Посебно је дизајниран за серијске калупе за млевење, сат, наочаре, панел, бренд, значку, глатку спољашњу површину, 3D графике и речи, Лако се формира овај млин 2D/3D растерећује широк спектар материјала.

Cena

Што се тиче цена, линија хоби ЦНЦ млинова почиње од најниже цене $3,600 за 3 ос и врх на $80,000 за индустријску ЦНЦ глодалицу са 5 оса. Навели смо различите моделе, њихову величину радног стола, број осовина које имају, њихов стил и њихову тренутну каталошку цену, која за неке млинове укључује $3Додатна накнада од .000 ако додате комплет за аутоматску промену алата у тренутку куповине. А ако тражите најбоље понуде за ЦНЦ глодалице, и тамо смо за вас.

Машине са различитим карактеристикама имају различите трошкове. Машине различитих произвођача и брендова имају различите услуге и подршку, што ће довести до различите цене.

Машине из различитих земаља имају различите царине, пореске стопе, различите трошкове испоруке. Сви ови фактори ће резултирати коначном ценом.

Ако желите да купите један у иностранству и добијете коначну цену, контактирајте нас да добијете бесплатну понуду, ми ћемо израчунати коначну цену вашег захтеваног млина.

specifikacije

Карактеристике и предности

ЦНЦ глодалице се одликују високом прецизношћу, лакоћом за употребу, високом економичношћу, стабилним и поузданим квалитетом обраде, која може глодати сложене и 3D закривљени делови. Може да врши бушење, развртање, бушење, урезивање, глодање, жлебове за делове кутије.

Висока поузданост

Како се густина интеграције збирне линије повећава, тврда веза компоненти нумеричке контроле и погонског уређаја се смањује, а тачке заваривања, тачке повезивања и спољашњост се континуирано смањују, чиме се у великој мери смањује стопа отказа.

Висока флексибилност

Пошто је рачунарски нумерички контролисан хардвер система универзалан и стандардизован, за потребе управљања различитим машинама, потребно је само променити програм управљања системом у програмабилној меморији само за читање. Истовремено, због модуларне структуре, погодан је и за проширење системских функција.

Висока прилагодљивост

Прилагодљиви део, такозвана флексибилност, је прилагодљивост експоненцијално контролисане машине да се мења са производним објектом. Обрада производа се врши на компјутерски контролисаној опреми. Када се производ промени, може се променити само улазни програм млевења како би се задовољиле потребе производње новог производа. Нема потребе да се мења хардвер механичког дела и управљачког дела, а процес производње се аутоматски завршава. Ова карактеристика не само да задовољава потребе тржишне конкуренције за брзим ажурирањем производа, већ и решава проблем аутоматизоване производње једноделних, малосеријских и варијабилних производа. Снажна прилагодљивост је најистакнутија предност компјутерски контролисане опреме, а такође је и главни разлог за појаву и брзи развој компјутерски контролисане опреме.

Мехатроника

Након употребе ВЛСИ смањује се величина ормара, користи се програмабилни интерфејс, а логичка кола С, М, Т (контрола преноса вретена, помоћна функција и параметри алата) и други секвенцијални управљачки делови се комбинују са Нц уређајем. Због тога се све контролне кутије уносе у машину, што смањује простор и олакшава управљање опремом.

Ствари које треба размотрити

Основна разматрања

1. У раду аутоматске глодалице, носите радну одећу, вежите велике манжетне чврсто и завежите кошуљу испод панталона. Ученице треба да носе заштитне капе и да ставе плетенице у шешир. За улазак у радионицу није дозвољено носити сандале, папуче, штикле, прслуке, сукње и мараме;

2. Пазите да не померите или оштетите знакове упозорења постављене на машини;

3. Пазите да не постављате препреке око аутоматског млина, а радни простор треба да буде довољно велик;

4. Ако је потребно 2 или више људи да обаве одређени задатак, треба обратити пажњу на међусобну координацију;

5. Није дозвољено коришћење компримованог ваздуха за чишћење млинова, електричних ормана и НЦ јединица;

6. Праксу обављати на за то предвиђеним машинама и рачунарима. Без дозволе, друге машине, алати или електрични прекидачи се не смеју самовољно померати.

Припреме

1. Пре рада, морате бити упознати са општим перформансама, структуром, принципом преноса и управљачким програмом аутоматског млина, и савладати функције и процедуре рада оперативних дугмади и индикаторских лампица. Немојте руковати и подешавати аутоматски млин док не разумете цео процес рада.

2. Пре покретања машине, проверите да ли је електрични систем управљања машине нормалан, да ли је систем за подмазивање деблокиран, да ли је квалитет уља добар, и додајте довољно уља за подмазивање у складу са наведеним захтевима, да ли су ручице за рад исправне и да ли су предмети, прибор и алати чврсто причвршћени, проверите да ли је расхладна течност довољна, а затим проверите да ли су делови мењача нормални 3 минута, проверите да ли су делови мењача нормални 5 минута и потврдите да нема грешке пре него што се може нормално користити.

3. Након што је машински програм отклоњен, мора бити одобрен од стране инструктора да ради у складу са корацима и није дозвољено прескакање корака. Без дозволе инструктора, ради или ради супротно прописима, а резултати ће бити третирани као нула бодова, а они који изазову незгоду биће кажњени и надокнађени за одговарајуће губитке у складу са релевантним прописима.

4. Пре обраде делова потребно је стриктно проверити да ли су порекло машине и подаци о алату нормални и извршити симулацију без путање сечења.

Мере предострожности

1. Приликом обраде делова, заштитна врата морају бити затворена, глава и руке не смеју да уђу у заштитна врата, а заштитна врата се не смеју отварати током обраде;

2. Током глодања, руковаоцу није дозвољено да неовлашћено напушта машину, и треба да одржава висок степен концентрације и посматра радно стање машине. У случају ненормалне појаве или удеса, рад програма треба одмах прекинути, прекинути напајање струјом и на време пријавити инструктора, а не изводити никакве друге операције машине;

3. Строго је забрањено ударити контролну таблу и снажно додирнути екран. Строго је забрањено куцати на радни сто, индексну главу, стезаљке и водилице;

4. Строго је забрањено отварање контролног ормара компјутерског нумерички контролисаног система за гледање и додиривање без дозволе;

5. Оператеру није дозвољено да мења унутрашње параметре машине по својој вољи. Студентима приправницима није дозвољено да позивају или мењају друге програме који нису сами саставили;

6. На микрорачунару за управљање машином нису дозвољене никакве друге операције машине осим рада програма и преноса и копирања програма;

7. Аутоматизована глодалица је опрема високе прецизности. Осим алата и радних предмета на радном столу, строго је забрањено слагање било каквог алата, стезаљки, оштрица, мерних алата, радних предмета и других ситница на машини;

8. Забрањено је додиривати руком врх резача и гвоздене опиљке. Гвоздене опиљке се морају чистити гвозденим кукама или четкама;

9. Забрањено је додиривати ротирајуће вретено, радни предмет или друге покретне делове руком или на било који други начин;

10. Забрањено је мерење радног предмета, ручна промена брзине током обраде, а не брисање радног предмета памучним концем, нити чишћење машине;

11. Забрањено је извођење пробних машина;

12. Када користите ручни точак или брзи ход за померање положаја сваке осе, уверите се да видите знакове у сваком смеру Кс, И и З осе машине пре померања. Када се крећете, полако окрените ручни точак да бисте посматрали правац кретања компјутерски контролисане глодалице пре него што убрзате кретање;

13. Када мерење величине радног комада треба да се обустави током рада програма, лежиште у стању приправности мора бити потпуно заустављено и вретено се може зауставити пре него што се мерење може извршити како би се избегле личне незгоде;

14. Ако се машина не користи неколико дана, НЦ и ЦРТ делови треба да буду под напоном 2-3 сата сваки други дан;

15. Приликом искључивања, сачекајте да се вретено заустави 3 минута пре искључивања.

Решавање проблема

Свака машина ће наићи на проблеме у свакодневној употреби. Можете сами да решите проблеме на основу најчешћих проблема и решења наведених у наставку.

1. Квар мотора вретена: То ће узроковати различите дубине глодања.

2. Вретено и сто нису окомити на сто и треба их исправити (Симптоми: дубина положаја сечења и затварања је различита). То ће довести до квара машине.

3. Проблеми због застоја вретена.

3.1. Кратки спој унутар вретена.

3.2. Заштита струје.

3.3. Подешавање параметара претварача је погрешно или је његова грешка.

3.4. Контролна картица је неисправна.

3.5. Главни вод вратила или вод података је кратко спојен.

4. Проблеми са абнормалним звуком ротације вретена.

4.1. Инвертер је погрешно подешен.

4.2. Вретено се не окреће.

4.3. Постоји проблем са самим вретеном (оштећен лежај).

5. Проблеми да се вретено аутоматски окреће или да се не заустави.

5.1. Контролна картица је неисправна.

5.2. Инвертер је неисправан.

6. Проблеми због којих се мотор вретена не окреће или окреће уназад.

6.1. Проверите подешавања параметара претварача.

6.2. Да ли је сигнална жица претварача повезана обрнуто.

7. Проблеми због изненадног заустављања или спорог окретања мотора вретена током радног процеса.

7.1. Радни напон је нестабилан или преоптерећен, само додајте стабилизатор напона.

7.2. Проверите да ли је средња линија добро повезана и да ли је крај линије одлемљен.

Схватите горе наведене ставке, решићете проблеме у складу са узроцима ових кварова, и израсти од почетника до професионалца у ЦНЦ глодању.