Загађивачи као што су уља и лепкови, или чак непожељни оксиди, рђа, фосфати или слојеви боје ће се појавити на површини неких радних предмета, који се морају уклонити пре даље обраде. Постоје различити процеси индустријског чишћења, а већина корисника не зна да одабере алат који им одговара. У том контексту, ефикасан процес чишћења и скидања ласера постао је фокус пажње планера производње. Нова машина за ласерско чишћење коју су дизајнирали стручњаци у STYLECNC унапређује развој процеса чишћења и скидања, омогућава чишћење радног комада са ниским трошковима одржавања у веома малом простору, може се користити као самостојеће решење са ручним пуњењем, или као интегрисано у потпуно аутоматску производну линију за поновљиве и поуздане резултате. Поред тога, овај процес се такође може користити када се врши функционализација површине како би се побољшала својства влажења површине.
Дефиниција
Ласерско чишћење је процес који користи снажни ласерски зрак за аблацију површине подлоге, уклањајући нежељене супстанце као што су прљавштина, премази, боја, рђа и маст. Ова метода чишћења укључује оптичко фокусирање континуираног или пулсирајућег ласера са високом топлотном енергијом у зрак са специфичним обликом тачке и расподелом енергије. Сложен низ физичких и хемијских процеса, укључујући вибрације, топљење, сагоревање, па чак и испаравање, одвија се док загађивач апсорбује топлоту ласерског зрака, на крају ослобађајући загађивач са површине подлоге. Током процеса чишћења, ласерски зрак који удара у површину која се чисти се углавном рефлектује, минимизирајући оштећење подлоге и обезбеђујући висококвалитетно и прецизно чишћење.
Принцип рада
Ласерски чистач генерише различите зраке кроз различите типове генератора и прилагођава густину енергије да би се прљавштина проширила топлотом. Када је сила ширења прљавштине већа од силе адсорпције прљавштине на подлогу, прљавштина ће напустити површину предмета. Зрак може да генерише хиљаде степени или чак десетине хиљада степени у близини жаришне тачке, узрокујући да прљавштина испари, гасификује или се тренутно распадне. Угао дивергенције зрака је мали и усмереност је добра. Зрака се може кондензовати у тачке различитих пречника кроз кондензациони систем.
Користи пулсне ласерске зраке да погоди површину која се третира са великом вршном снагом импулса. Материјал се брзо распршује и при томе се загрева само веома танак слој. На овај начин, један импулс за другим, све врсте нечистоћа или премаза се постепено уклањају са радног предмета, укључујући расхладна мазива, уља, слојеве оксида и графита, рђу, боје и фосфатне слојеве. Поред тога, корисник такође може користити овај процес за претходну обраду површине (нпр. „храпавост“) у складу са захтевима накнадног процеса. Укратко, процес је веома флексибилан и енергетски ефикасан. Међутим, када је у питању механичка производња, стручно знање и техничко знање играју одлучујућу улогу. Основни параметри процеса, као што је време обраде, морају се прилагодити специфичним захтевима задатка, и треба да буду што једноставнији кроз систем управљања машином. У супротном ће бити тешко имплементирати у свакодневне апликације. Штавише, процесна технологија мора бити флексибилна у свим аспектима и може се користити као самостално решење или интегрисана у производну линију. Има високу поузданост и високу ефикасност и штеди простор.
vi користите
Користи се за чишћење органских загађивача и неорганских супстанци за уклањање боје, скидање боје, уклањање рђе, уклањање премаза, уклањање лепка, рестаурацију културних реликвија и уклањање прљавштине од уља. И користи се у прецизном чишћењу калупа, селективном уклањању боје за инспекцију завара, конзервацији историјског зида, уклањању оксида, уља, масти и остатака производње.
⇲ Уклањање слоја премаза на металној или стакленој површини и брзо уклањање боје.
⇲ Брзо уклоните рђу и разне оксиде.
⇲ Уклоните маст, смолу, лепак, прашину, мрље и остатке производње.
⇲ Метална површина је храпава, а метална површина у уском простору се чисти.
⇲ Уклањање боје, уклањање рђе, уклањање уља пре заваривања или пре лепљења, третман оксида и остатака након заваривања.
⇲ Чишћење калупа, као што су калупи за гуме, електронски калупи и калупи за храну.
⇲ Уљне мрље се уклањају након производње и обраде прецизних делова.
⇲ Брзо чишћење одржавања компоненти нуклеарне енергије.
⇲ Третман оксидом, уклањање боје и рђе током производње или одржавања ваздухопловног оружја и бродова.
⇲ Чишћење културних реликвија, чишћење стена и чишћење спољашњих површина зграде.
Цена и цена
Његова цена се разликује од цена метода традиционалног чишћења као што су детерџенти. У поређењу са својствима средстава за чишћење као потрошног материјала, чистачи ласерских зрака могу се користити више пута. Као комплет алата за чишћење, његова цена зависи од различитих конфигурација. На пример, ако се користи ласерски генератор веће снаге, цена ће свакако бити већа, а цена импулсног ласера је већа од ЦВ (континуалног таласа) ласера.
In 2025, просечна цена куповине ручног импулсног ласерског чистача је $8000 на светском тржишту.
Прави трошак поседовања 100W преносиви ласерски чистач са ручним пулсним ласерским пиштољем је $7,000. Обично кошта $1КСНУМКС фор 200W машина за чишћење пулсног ласерског зрака. Међутим, осим цене налепнице, постоје трошкови испоруке, пореза, царињења и други трошкови које купци морају узети у обзир.
Цена 1000W преносива машина за чишћење ЦВ ласера почиње од $5,200. Распон цена од 1500W ручни ЦВ ласер за чишћење је из $5,600. Минимални трошак за 2000W машина за чишћење ласерског зрака велике снаге је $6,700. Тхе 3000W ЦВ ласерски пиштољ за чишћење је по цени $8,800. Поред тога, цена аутоматског ласерског система за чишћење са ЦНЦ контролером или роботом може бити скупа као $18,000.
Најбоља јефтина машина за ласерско заваривање, чишћење и сечење „све у једном“ кошта најмање $3,680 и идите до $5,380, са опцијама снаге ласерског влакна од 1500W 2000W.
Чак и ако је конфигурација слична, трошкови различитих произвођача нису исти. Јер трошак не укључује само конфигурацију, већ укључује и бренд, постпродајну услугу и друге факторе.
Важност ласерског чистача
Ласерско чишћење је врхунски напредак у технологији чишћења површина. Веома је ефикасан и прецизан у уклањању загађивача, премаза и нежељених материјала са површине. Ласерски чистачи користе ласерске зраке високе енергије за дезинтеграцију површинских загађивача. Технологија је направила револуцију у области чишћења површина.
Напредне методе чишћења површина као што је ласерско чишћење играју кључну улогу у стварању чистог и безбедног индустријског производног окружења. Ово нуди неколико кључних предности у односу на традиционалне методе чишћења, укључујући неупоредиву прецизност, бесконтактни рад, еколошку одрживост и свестраност на различитим материјалима и површинама.
За висок стандард чистоће и ефикасности ласерски чистачи су данас кључни за сваку индустрију. То је боље, сигурније, ефикасније и напредније од већине других техника.
Боље од традиционалних метода чишћења
Направили смо једноставно поређење да бисмо разликовали и изабрали паметан избор између традиционалних техника чишћења и ласерског метода чишћења.
| Аспект | Ласерско чишћење | Традиционално чишћење |
| Утицај на животну средину | Еколошки прихватљив, производи минималан отпад и емисије. | Може стварати хемијски отпад, абразивну прашину или отпадну воду, што доприноси загађењу животне средине. |
| Ефикасност и продуктивност | Брже и ефикасније, смањујући време циклуса чишћења и повећавајући продуктивност. | Може укључивати дуготрајан ручни рад или постављање и одлагање абразивних медија или хемијских раствора. |
| Регулаторна Усклађеност | Помаже индустријама да испуне регулаторне захтеве за чистоћу, контролу квалитета и заштиту животне средине. | Може захтевати додатне мере како би се обезбедила усклађеност са прописима о заштити животне средине и безбедности. |
| Исплативости | Већа почетна инвестиција, али нуди дугорочне уштеде са смањеним потрошним материјалом и трошковима одржавања. | Нижи почетни трошкови, али могу изазвати текуће трошкове за потрошни материјал, одлагање и одржавање. |
Апликације и предности
Ласерски чистачи имају широк спектар примена. Ова средства за чишћење се користе у скоро свим индустријама. Добар ласерски чистач може ефикасно повећати квалитет чишћења у оквиру буџета. За разлику од традиционалних техника чишћења, ласерски чистачи имају неколико предности. Прво, погледајте индустријску примену ових машина.
⇲ Аутомобилска индустрија.
⇲ Ваздушна индустрија.
⇲ Сектор производње.
⇲ Производња електронике.
⇲ Производња медицинских уређаја.
⇲ Историјско очување и рестаурација.
⇲ Обновљива енергија.
Ласерски чистачи доносе предности индустријској производњи и животној средини, као што су:
☑ Одрживост животне средине.
☑ Бесконтактни рад.
☑ Прецизно чишћење.
☑ Исплативост.
☑ Квалитет и доследност.
☑ Безбедност.
Технички параметри
| Марка | STYLECNC |
| Ласерски извор | РЕЦИ / ЈПТ / РАИЦУС / ИПГ оптички ласерски генератор |
| Тип ласера | Пулсни & ЦВ ласер |
| Ласер Повер | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Тип чишћења | Ручни пиштољ за чишћење ласерског зрака |
| Ширина скенирања | 5-100mm |
| Радна температура | КСНУМКС КСНУМКС ℃ ~ |
| Метода хлађења | Хлађење воде |
Карактеристике
Данас, како закони и прописи о заштити животне средине постају све строжији, а свест људи о заштити животне средине и безбедности расте, ласерски чистачи могу смањити употребу хемијских средстава и механичких метода за чишћење. Његова висока ефикасност, заштита животне средине и чисте карактеристике учиниће да се широко користи у свим сферама живота.
⇲ Он је бесконтактан, може се преносити преко оптичких влакана и у комбинацији са роботима или манипулаторима, погодан је за реализацију операција на великим удаљеностима и може очистити делове до којих је тешко доћи традиционалним методама. То је одличан алат за чишћење и одржавање бродова, авиона, оружја и аутомобила.
⇲ Поред уклањања рђе, може такође очистити различите врсте загађивача на површини различитих материјала како би се постигао висок степен чистоће. То је нова примена површинског инжењеринга. Пулсни ласер је погоднији за чишћење и уклањање каменца са површине легуре титанијума, чишћење зрна заваривања од нерђајућег челика, чишћење места заваривања од нерђајућег челика, површинско чишћење прецизних делова пре и после заваривања и чишћење прирубница. УВ ласери су погодни за чишћење великих компоненти.
⇲ Кроз подешавање параметара за израчунавање прага, може остварити без контакта, без млевења, без термичког ефекта, без штете по људско тело подлоге, једноставан за руковање, посебно погодан за чишћење калупа и културних реликвија.
⇲ Уклањање рђе не захтева хемијска решења и не постоји проблем загађења животне средине изазван хемијским чишћењем. То је нова технологија, нови процес и нова метода за замену кисељења и фосфатирања.
⇲ Након чишћења, отпадни материјал формира чврсти прах, који је мале величине и лак за руковање и не изазива поновно загађивање животне средине. Зелено је и еколошки прихватљиво и представља реформски и развојни тренд индустријског чишћења.
⇲ Традиционални процеси чишћења као што су кисељење и пескарење нису погодни за чишћење материјала танких плоча испод 30mm јер неизбежно изазивају видљива оштећења површине подлоге, а ласерски чистачи могу показати своје таленте.
⇲ Има јаку флексибилност и могућност контроле. Кроз различита подешавања параметара, исти чистач ласерских зрака може охрапавити површину и побољшати пријањање. Различите снаге, фреквенције, отворе бленде и жижне даљине могу се подесити унапред подешеним ефектима, како се не би што мање прекорачиле границе, а само очистио потребан опсег и интензитет да би се побољшала ефикасност и смањили трошкови.
⇲ Може ефикасно очистити честице загађења на микронском нивоу и остварити контролисано фино чишћење, што је погодно за чишћење прецизних инструмената и прецизних делова.
⇲ Може се стабилно користити дуго времена, не захтева потрошни материјал и материјале, потребна је само мала количина електричне енергије, ниски трошкови одржавања и рада, лако се може реализовати аутоматски рад и може се користити када се једном стави у бесконачне циклусе.
⇲ Припада физичком хемијском чишћењу, које замењује расипање водених ресурса изазвано традиционалним индустријским чишћењем, замењује течност за чишћење и градиво које је потребно традиционалном површинском обрадом, елиминише супстанце које оштећују озонски омотач ОДС и има мало угљеника, штеди воду и штеди енергију.
Кориснички водич
Мере предострожности пре употребе
⇲ Уверите се да је утичница у добром контакту и да је жица за уземљење поуздано уземљена.
⇲ Проверите да нема прљавштине на унутрашњој или спољашњој страни заштитног сочива главе за чишћење.
⇲ Проверите и уверите се да су дугмад и прекидачи на целој машини у нормалном стању.
Оперативни кораци
корак 1. Извадите спољни кабл за напајање и укључите уређај.
корак 2. Укључите прекидач на утичници (3-у-1 утичница са филтером за напајање, осигурачем и прекидачем).
корак 3. Укључите прекидач са зеленим дугметом на машини, зелена индикаторска лампица ће се упалити након укључивања, а систем ће се укључити и покренути.
Корак 4. Након што се систем покрене, подесите параметре машине преко дугмета за напајање и дугмета за фреквенцију на машини (може се приказати на екрану).
Корак 5. Након што је подешавање параметара завршено, притисните дугме за омогућавање на машини, а црвена индикаторска лампица дугмета ће се упалити након притиска (обавезно проверите да ли је прекидач дугмета на ручки ручне главе отпуштен пре него што притиснете дугме).
Корак 6. Носите заштитне наочаре за очи, руком извадите ручни пиштољ за чишћење уметнут у шасију, усмерите главу пиштоља на радни предмет који се чисти, прстима притисните наранџасто дугме на дршци ручне главе и глава пиштоља ће емитовати светло за чишћење.
Корак 7. 2 црна дугмета на пиштољу за чишћење могу подесити опсег чишћења.
Корак 8. Након употребе, редом искључите црвено дугме, зелено дугме и бочни прекидач за напајање машине, вратите пиштољ за чишћење у кутију за складиштење и извуците утикач.
Предност Мане
Прозодија
☑ Интеграција: Може се користити у производној линији или самостално.
Комплексни производни процеси као што је „Ласерско заваривање диференцијала“ обухватају неколико под-корака од индукционог загревања (ако је потребно) до заварених спојева до завршне провере израде. Међутим, чишћење се увек врши на почетку процеса, пошто се фосфатни слој и нечистоће морају уклонити са зупчаника и кућишта диференцијала. Стручњаци у STYLECNC развио ову врсту машина са сличним применама у области масовне производње аутомобила на уму. Због тога се развијена машина алатка може интегрисати у целу производну линију или користити самостално као самостална машина. Машина алатка је опремљена ротационим столом који је за ову сврху независан од радног простора. Такође се може утоварити и истоварити током обраде коришћењем аутоматског система транспортера радног комада (или ручно), ако је потребно, без прекида рада машине. Опционо, 2 друга радна предмета могу се истовремено стегнути док се чисте 2 обрадака. Тиме се време рада може скратити. Нема времена чекања и прекида у протоку радних комада.
☑ Процес: обезбедите високу поузданост.
Основна предност ове процесне технологије је употреба интензивно фокусираног "светла" за чишћење. Греда треба да се укључи само на неколико секунди да би се сваки радни предмет очистио. У производној линији је посебно важно прецизно позиционирати греду како би се осигурала висока поузданост процеса. Алтернативно, оптика за чишћење машине алатке може се поставити ручно.
☑ Флексибилан: погодан за разне задатке.
Технологија ласерске обраде је погодна за широк спектар материјала и за различите задатке. Овде, веома кратко трајање пулса игра веома важну улогу. Гарантује исто кратко време интеракције, обезбеђујући минимално оштећење површине. С друге стране, краће трајање импулса омогућавају веће вршне снаге импулса. Ово својство се може користити за постизање одређених жељених својстава површине, на пример, може се постићи већа површинска адхезија.
☑ Цена: мали отисак, кратко време обраде.
У поређењу са традиционалним индустријским системима за чишћење, јединични трошак чишћења ласером је нижи. Мали отисак машине алатке је елемент смањења трошкова. С друге стране, потребно је само неколико секунди да се покрене и практично не захтева одржавање.
Против
Реч је о новом дизајнираном алату за чишћење последњих година, а његов процес и способност су релативно недовољно прилагођени. Поред тога, може да повреди очи, а заштитне наочаре се морају носити током рада.
Упозорења и упозорења
Током рада, пажња се мора посветити одржавању, а уобичајена пажња на одржавање и одржавање може повећати век трајања опреме, уштедети трошкове и створити веће користи. Следеће представља мере предострожности за употребу ласерских чистача.
Данас, када се заговара заштита животне средине, систем за чишћење ласерским снопом има карактеристике бесконтактности, нема термичког ефекта и нема механичке силе на површини очишћеног предмета. Широко се користи у индустрији, па на шта треба обратити пажњу приликом употребе?
⇲ Пратите редослед прекидача машине: прво укључите пумпу за воду (хладњак воде), затим укључите прекидач за напајање, а затим укључите ласерски прекидач. Приликом искључивања, прво искључите овај прекидач, затим искључите прекидач за напајање, а затим искључите водену пумпу (хладњак воде).
⇲ Редовно чистите расхладни уређај једном сваке 2 недеље, испустите прљаву воду из машине и допуните је новом чистом водом (прљава вода ће утицати на ефекат светлосног излаза).
⇲ Потребно је редовно и квантитативно чистити сваки дан, уклањати ситнице на столу, лимитер и шину водилице и прскати уље за подмазивање на шину водилице.
⇲ Огледало и сочива за фокусирање треба рибати посебним раствором за чишћење сваких 6-8 сати. Када трљате, користите памучни штапић или памучни штапић умочен у раствор за чишћење да бисте истрљали од средине огледала за фокусирање до ивице у смеру супротном од казаљке на сату и пазите да спречите огреботине на сочиву.
⇲ Начин чишћења издувног вентилатора и издувне цеви: када постоји велика количина дима током обраде, потребно је очистити вентилатор, уклонити спољни поклопац вентилатора, састругати прашину на лопатицама вентилатора и пролазу за ваздух танким дрветом, а затим га издувати пиштољем под високим притиском. Нето прашина, начин чишћења димне цеви је исти као и начин чишћења воде издувног вентилатора.
Током рада машине за чишћење ласерског снопа, током обраде радног комада ће се створити велика количина корозивне прашине и дима. Ови дим и прашина се дуго времена таложе на површини водилице и линеарне осе, што има велики утицај на тачност обраде опреме. , и формираће корозијске јаме на површини линеарне осовине шине водилице, скраћујући животни век опреме. Да би машина радила нормално и стабилно и осигурала квалитет обраде производа, потребно је добро обавити посао у свакодневном одржавању водилице и линеарне осе.