Аутоматизована CNC машина за бушење и прорезивање дрвета на продају

Увод у аутоматску CNC машину за бушење, жлебљење и глодање

Овај двоструки ЦНЦ обрадни центар за бушење и глодање са 6 страна је врхунска, аутоматизована машина за обраду дрвета, посебно дизајнирана за производњу панелног намештаја.

Са потпуном порталном структуром и опремљеном са 4 јединице за бушење, машина може да заврши операције бушења, жлебљења и глодања на свих 6 страна панела у једном циклусу утовара, елиминишући потребу за ручним окретањем панела.

Дизајн са две станице омогућава истовремено утоваривање и машинску обраду, чиме се максимизира ефикасност производње. Систем подржава аутоматско очитавање података бар-кода путем CAM софтвера и може се интегрисати у аутоматизоване производне линије, што га чини идеалним за погоне за обраду ормарића, гардеробера и панела.

Технички параметри аутоматске CNC бушилице и глодалице

Предности аутоматске ЦНЦ бушилице и глодалице

• Ова аутоматска CNC бушилица је способна да обрађује свих 6 страна радног предмета у једном циклусу обраде.

• Садржи 2 подесиве стезаљке које сигурно држе радни предмет, без обзира на његову дужину.

• Дизајн стола са ваздушним јастуком ефикасно смањује трење, штитећи површину радног предмета од оштећења.

• Глава за обраду интегрише вертикалне и хоризонталне јединице за бушење, лист тестере и главно вретено, омогућавајући разноврсне могућности обраде.

• Скенирањем налепнице са бар-кодом на панелу бежичним скенером, машина аутоматски идентификује податке о панелу. Потребан је само један корак позиционирања да би се аутоматски увукао материјал и завршиле све операције бушења и жлебљења — елиминишући потребу за окретањем панела.

• Машина нуди високу прецизност и велику брзину, не захтевајући никаква подешавања машине приликом преласка између различитих панела. Лака је за руковање и посебно је погодна за производњу шперплоче или намештаја по мери.

Карактеристике аутоматске ЦНЦ машине за бушење и жлебљење

Конфигурација са две станице и 4 бушилице

Две радне станице омогућавају наизменично утоваривање и истоваривање, што омогућава да се утовар и обрада одвијају истовремено. Ефикасност се повећава захваљујући 60% у поређењу са моделима са једном станицом. 4 јединице за бушење могу истовремено обрађивати вертикалне рупе, бочне рупе, жлебове за невидљиве чепове Ламело, жлебове за ручке за повлачење и рупе за шарке.

Тешки портални оквир са пуним порталом

Усвајањем интегрално заварене порталне структуре, машина ради стабилно са поновљеном тачношћу позиционирања од ±0.05mmТоком масовне производње не долази до кумулативних грешака, што ефикасно избегава неусклађене рупе и отпад од панела.

Истовремена 6-страна обрада

Све рупе и жлебови на горњој, доњој, предњој, задњој, левој и десној страни панела могу се завршити у једном пролазу, замењујући више одвојених процеса које захтевају традиционалне вишередне бушилице и машине за бочно бушење.

Дизајн компатибилан са производном линијом

Структура за директно довод и пражњење може се беспрекорно повезати са машинама за каишање ивица и аутоматским повратним линијама како би се изградиле потпуно аутоматске монтажне линије за постизање континуиране производње без посаде.

Независни уграђени CNC CAM систем.

Чита податке панела путем скенирања бар кодова како би се остварила аутоматска обрада.

Изложба STYLECNC фабрика за аутоматске CNC машине за бушење, глодање и прорезивање

Аутоматске CNC машине за бушење, глодање и жлебљење

Применљиве индустрије

Намештај од панела по мериОбрада рупа за ормариће, гардеробере, ноћне сточиће и јединице за одлагање.

Намештај од пуног дрветаОбрада монтажних рупа, жлебова и рупа за позиционирање.

Индустрија дрвених вратаБушење за удубљења за шарке, рупе за браве и рупе за уградњу окова.

Дрвена амбалажаОбрада рупа за дрвене палете и дрвене сандуке извозног квалитета.

Применљиви материјали

Иверица, МДФ, шперплоча, пуно дрво, дрвно-пластични композити (WPC) и алуминијумско-дрвени композитни панели.

КСНУМКС2mm Систем рупа

Бушење ормарића прати стандард под називом 32mm систем, што објашњава за шта је ова машина направљена. Панели се буше у вертикалним редовима рупа размакнутих 32 милиметра, при чему је први ред постављен 37 милиметара од ивице. Пошто су шарке, клизне плоче за фиоке и клинови за полице главних брендова направљени са истим размаком, стандардизоване рупе значе да се хардвер једноставно поравнава и уклапа. Систем користи 2 врсте рупа: мале системске рупе, обично 5 милиметара, за хардвер и веће конструкционе рупе за типлове или конекторе који спајају панеле. Димензионисање панела у вишекратницима од 32 милиметра држи све на мрежи, тако да се делови могу заменити, а ормар се касније може реконфигурисати. Ова машина аутоматски и доследно буши те обрасце.

Шта раде шестострано бушење и жлебљење

Машина обрађује свих 6 страна панела у једном пролазу. Вертикалне бушилице буше у површинама за клинове полица, чашице шарки и конструкционе рупе. Хоризонталне бушилице обрађују 4 ивице, бушећи рупе које примају типлове и спојнице са брегастим закључавањем тако да се панели спајају од ивице до ивице без видљивих причвршћивача. Лист тестере и вретено секу жлебове и прорезе: канал дуж задње стране за задњу плочу, жлебове на дну фиоке, бисквитне или Ламело спојеве и жлебове за ручке за повлачење. Радећи све ово у једном циклусу додавања, нема ручног окретања, нема поновљених подешавања и нема шансе за бушење погрешне стране. Дакле, једна јединица замењује посебну вишередну бушилицу, бочну бушилицу и тестеру за жлебове.

Шта свака операција производи:

Контролна листа за бушење ормарића:

✓ Стандардизујте хардвер на 32mm SISTEM.

✓ Користите ивично отворе за типле и спојнице.

✓ Подесите дубину жлеба према дебљини задње плоче.

✓ Користите оштре карбидне бургије на меламину да бисте ограничили испуцавање.

✓ Облепите ивице пре бушења тако да рупе буду усмерене ка предњој страни.

Најчешћа питања (FAQ)

Које материјале панела може да обради?

Ради са иверицом, МДФ-ом, шперплочом, масивним дрветом и композитним панелима, уобичајеним материјалима за ормариће и гардеробере. Плоча са меламинском облогом је такође у реду, мада оштри карбидни делови и жлебови помажу у спречавању крхке површине да се љушти око сваке рупе.

По чему се ово разликује од CNC рутера за угњеживање?

Машина за гњечење сече готове облике панела из целог листа. Ова машина узима те исечене панеле и додаје рупе и жлебове који их претварају у ормар. У пуној линији, 2 раде у низу, уместо да се такмиче.

Може ли заменити неколико одвојених машина?

Да, то је велики део његове вредности. Задаци који су некада захтевали вишередну бушилицу, посебну бушилицу за бочне рупе и тестеру за жлебове су комбиновани у једној глави. То штеди простор на поду, руковање и грешке које се јављају између машина.

Како зна где да буши сваки панел?

Сваки панел носи бар-код из вашег софтвера за ормарић. Скенер га очитава, а уграђени контролер приказује план бушења и жлебљења тог панела, затим га аутоматски доводи и обрађује. Нема ручног подешавања између панела, тако да се мешане серије израђују без заустављања.

Колико су рупе тачне и поновљиве?

Понавља се са тачношћу од око 0.05 милиметара без померања кроз серију, тако да последњи панел одговара првом. Та доследност омогућава да се хардвер сваки пут уклапа и да се панели замењују, што је цела поента градње према мрежи.

Може ли да направи спојеве колачића и рупе за шарке?

Да. Глава сече прорезе за Ламело бисквит, буши чашице од 35 милиметара за европске шарке и глода жлебове за ручке, поред полица и отвора за спојнице. То су свакодневни спојеви и фитинги панелног намештаја, све урађено у истом пролазу.