5x10 Хипертхерм плазма секач сто на распродаји за лим и цеви

Зашто изабрати Hypertherm плазма резач цеви за вашу фабричку радионицу?

Радионице за металну индустрију које се баве цевима и цевима суочавају се са кључном одлуком при избору опреме за сечење. Hypertherm плазма резач цеви комбинује водећу плазма технологију у индустрији са прецизном CNC контролом како би се постигли чисти, прецизни резови на округлим, квадратним и правоугаоним цевима. Ова комбинација одговара на растућу потражњу за бржим временима обраде и строжим толеранцијама у индустрији конструкцијског челика, грејања, вентилације и климатизације, бродоградње и цевовода.

Хипертерм плазма системи су познати по дуготрајности потрошног материјала и конзистентном квалитету реза. Када се интегришу у наменску машину за сечење цеви, ове предности се директно преводе на ниже оперативне трошкове и смањење потребе за поновним радом. Технологија „True Hole“ производи рупе спремне за вијке у меком челику без секундарних операција, док аутоматска контрола гаса подешава параметре у реалном времену на основу дебљине и типа материјала.

Модерни Hypertherm плазма резачи цеви обрађују материјале од танкозидних цеви до 1mm до цеви са дебелим зидом која прелази 25mm дебљина. Систем ротационе стезне главе позиционира радни предмет са тачношћу испод милиметара, омогућавајући сложене косине резове, седласте резове и профиле пресека које ручне методе једноставно не могу постићи. За радионице које се тренутно ослањају на трачне тестере, окси-гориве горионике или ручно плазма сечење, надоградња на CNC Hypertherm систем обично смањује време сечења за 60-75%, уз побољшање димензионалне тачности.

Интеграција са CAD/CAM софтвером поједностављује ток рада од дизајна до готовог дела. Оператори увозе 3D модели, а софтвер за угнежђавање аутоматски генерише оптимизоване путање сечења које минимизирају отпад материјала и максимизирају проток. Овај ниво аутоматизације позиционира фабричке радионице да се такмиче за уговоре који захтевају сертификован квалитет сечења и документовану следљивост.

Хипертхерм је познати амерички бренд који производи Повермак плазму, плазма системе, потрошни материјал, ЦНЦ мотион и х8 контролере за ручне и ЦНЦ плазма резаче и столне комплете. Хипертхерм има поверење због велике брзине и прецизног учинка и поузданости сечења метала, помажући хиљадама предузећа да побољшају ефикасност и профитабилност производње. Хипертхерм чини резање плазмом прецизнијим, економичнијим, сигурнијим и лакшим за употребу.

Хипертхерм плазма резач је мултифункционални аутоматски термички алат за сечење метала са високом ефикасношћу, високом прецизношћу и високом поузданошћу, који комбинује компјутерску контролу, компактни механички пренос, сечење гасом кисеоником или технологију сечења плазмом. Користи се за високо прецизно термичко сечење метала у бродоградњи, челичним конструкцијама, електроенергетици, котловима, возним парковима, петрохемијској и другим производним индустријама.

Хипертхерм плазма сто је аутоматски комплет стола за сечење метала који користи високу температуру коју ствара плазма лук да топи и испари метал и одува растопљени метал да би се формирао прецизан рез великом брзином. То је бољи избор за производњу дебелог метала од машине за ласерско резање влакана. Што је метал дебљи, то је већа снага потребна за фибер ласерски резач, а трошак инвестиције ће такође значајно порасти. Стога, у процесу производње дебелог метала, с обзиром на свеобухватне трошкове улагања, ефикасност и ефекат, Хипертхерм је идеалан избор.

STYLECNC је професионални Хипертхерм ЦНЦ произвођач плазма столова за хобисте и индустријску производњу, имамо различите врсте ЦНЦ столова за сечење плазма за опције, као што су 4x4 Хипертхерм плазма сто, 4x8 Хипертхерм плазма столови, 5x10 Хипертхерм плазма сто или друге прилагођене плоче стола са било којим буџетом.

Технички параметри 5x10 Хипертхерм плазма резач за лим и металне цеви са 4. ротационом осом

Хипертхерм плазма резач Капацитет резања плазма напајања

Карактеристике 5x10 Хипертхерм плазма сто за лим и металне цеви са 4. ротационом осом

Цела машина усваја структуру за заваривање квадратне цеви, која има карактеристике добре крутости, високе прецизности, мале тежине и мале инерције. Сви заварени делови су подвргнути третману за ублажавање напрезања због старења услед вибрација, што ефикасно спречава структурну деформацију; вертикални и хоризонтални погони: сви имају прецизан пренос зупчаника и зупчаника. Хоризонтална водилица усваја висококвалитетну линеарну водилицу, а уздужна водећа шина је направљена од прецизно обрађене специјалне челичне шине, која осигурава да машина ради глатко, са високом прецизношћу и издржљива, чиста и лепа. Успоравање усваја планетарни редуктор зупчаника врхунског бренда, који може савршено гарантовати прецизност и равнотежу покрета.

✔ Величина Хипертхерм ЦНЦ плазма стола је 5x10фт, и ротациони уређај пречника од 300mm и КСНУМКС0mm по дужини. Остале величине су опционе на основу вашег плана сечења.

✔ Плазма напајање може бити опремљено брендом УСА Хипертхерм или кинеским брендом Хуаиуан.

Хипертхерм

Хуаиуан

✔ Хипертхерм 5x10 плазма сто усваја СТАРФИРЕ нумерички контролни систем располаже високим, аутоматским ударним луком, перформансе су стабилне.

✔ Тхе 5x10 ЦНЦ плазма сто има систем за подмазивање, систем за аутоматско усисавање дима и отпорност на прашину.

✔ И оса користи систем са двоструким мотором, све Кс, И и З осе користе Таиван Хивин квадратне шине које чине да машина вози глатко са високом прецизношћу.

✔ Висококвалитетни контролни орман са системом покретача мотора.

✔ STYLECNC идентификациона плочица за STP1530R.

✔ Плазма резач је професионалан за сечење лимова и цеви.

✔ Резач пламена је најбоља опција за сечење метала дебљих од 30mm.

✔ ЦНЦ бушилица је идеална за бушење рупа у металу.

✔ Плазма резач са оловком за цртање линија за означавање набора за сечење лима.

Примене и индустрије које опслужују Hypertherm системи за плазма сечење цеви

Свестраност Hypertherm плазма резача цеви чини их неопходним у више индустрија где прецизна обрада цеви одређује успех пројекта. Произвођачи челичних конструкција ослањају се на ове машине за производњу сложених чворних спојева за архитектонске оквире, стадионске конструкције и индустријске објекте. Могућност сечења прецизних спојева и углова елиминише време брушења и монтаже током монтаже.

Извођачи радова на нафтоводима и гасоводима користе Hypertherm плазма системе за припрему крајева цеви са прецизним угловима скошења потребним за сертификоване заваре. Аутоматизована могућност сечења скошења производи конзистентне J-скошења, V-скошења и сложене углове који испуњавају API и ASME спецификације заваривања. Ова конзистентност је кључна када се спојеви цеви подвргавају радиографском прегледу и испитивању притиском.

Извођачи радова на HVAC системима и машинству имају користи од брзе обраде прелаза канала, гранастих спојева и носача за монтажу опреме. Предност у брзини у односу на ручне методе омогућава мањим екипама да обрађују веће количине пројеката. Бродоградилишта и произвођачи поморске опреме обрађују структурне цеви за оквире пловила, ограде и носаче опреме тамо где изложеност сланој води захтева савршено приањање како би се спречиле корозијске замке.

Произвођачи намештаја и уметнички обрађивачи метала истражују креативне примене, укључујући прилагођене ограде, скулптуралне елементе и архитектонске карактеристике. Прецизно сечење омогућава дизајне који би били непрактични традиционалним методама. За производна окружења која рукују понављајућим деловима као што су пројекти сечења округлих цеви or квадратни цеви профили, аутоматизоване опције утовара и истовара повећавају пропусност уз смањење замора оператера.

Хипертхерм 5x10 Примене и пројекти ЦНЦ плазма резача

У поређењу са механичким резањем, плазма сечење је много брже и лакше за резање метала. Његове јединствене карактеристике велике брзине, високе ефикасности, високе завршне обраде и широког применљивог опсега сечења олакшавају брзо сечење угљеничног челика, меког челика, алатног челика, нерђајућег челика, силицијумског челика, алуминијума, титанијума, бакра, месинга, легура, киселог лима, поцинкованог лима, гвожђа и више металних материјала.

Користи се у преради лимова и цеви, ваздухопловству, електроници, бродоградњи, ваздухопловству, лифтовима, деловима и прибору за метро, ​​аутоделовима, производњи машина, прецизним додацима, металуршкој опреми, изради алата, кућних апарата, уметности, заната, поклона, реклама и декорација, и постепено замењује доминантну позицију сечења пламена.

Предности и предности

Хипертхерм интегрише многе нове технологије и остварује практичну примену. Чак и у поређењу са претходном генерацијом високо прецизних плазма система, такође је веома различит. Приликом сечења челика са ниским садржајем угљеника, традиционална технологија плазма резања у основи може постићи опсег ИСО, технологија високопрецизног сечења плазмом може у основи постићи опсег од 3-4, док Хипертхерм може у основи постићи опсег од 2-3. Друга разлика је у томе што Хипертхерм може да продужи радни век рањивих делова, а ефекат је много бољи од претходних генерација система.

Када се струја од 125А или већа користи за сечење материјала дебљине веће од 12mm, квалитет сечења КСПР-а у животном циклусу осетљивих делова може скоро достићи квалитет сечења у опсегу 3. Када је тањи материјал мањи од 10mm процесом ниске струје, квалитет резања Хипертхерм серије производа може достићи ИСО опсег 2.

При резању тањих материјала мање од 10mm, више од 1100 пута тестова сечења у 20 секунди Хипертхерм процеса плазма сечења је било стабилно у оквиру квалитета сечења ИСО опсега 2, а затим се променило на квалитет сечења опсега 3. Ово је поређење са квалитетом сечења претходне генерације високопрецизних система за сечење плазмом у опсегу 3 и 4.

У поређењу са фибер ласерским резањем, открили смо да Хипертхерм квалитет сечења није инфериоран у односу на ласерско сечење у многим дебљинама. У 2 примера сечења 6mм и 12mm плоче, брзина сечења овог Хипертхерм процеса комбинује квалитет и ефикасност производње (уместо да се фокусира само на квалитет сечења). Приликом сечења а 6mм плоче, просечно угаоно одступање резне ивице је мање, а флуктуација одступања ће бити минимизирана након 1000 удара лука. Ефекат сечења 12mm нискоугљенични челик је сличан.

✔ Потрошни делови имају најдужи век у индустрији.

✔ Коло пилотског лука повећава струју пилотског лука тачно када је то потребно, значајно смањујући хабање млазнице.

✔ Склоп горионика за брзо растављање Хипертхерм омогућава лако пребацивање између ручног и машинског горионика, а такође има дизајн за ублажавање напрезања за издржљивост.

✔ Лакоћа употребе - Једноставна и практична регулација гаса и регулација струје.

✔ Веома безбедан за употребу Када се хабајући делови уклоне, уређај за блокирање ће спречити покретање машине.

✔ Са посебним уређајем за компензацију флуктуације напона, нема потребе да бринете о утицају флуктуација напона на машину.

✔ Сва опрема је опремљена стандардним ЦНЦ/аутоматским машинским интерфејсом, што омогућава аутоматску контролу и брз прелазак на рад машине.

✔ Нова функција "вентилатор на захтев" минимизира удисање прашине.

✔ Оловни омотач бакље направљен од хемије наизменичне струје отпоран је на млаз и пробој растопљеног метала.

✔ Прецизно светло индикатора аларма за квар олакшава вам руковање и одржавање.

✔ Ауто-волтаге™ могућност аутоматске регулације напона, која се може аутоматски прилагодити различитим улазним изворима напајања од 200В-600В и 3-фазним.

✔ Цоакиал-ассист™ технологија повећава брзину сечења.

✔ Коло за компензацију улазног напона Боост Цондитионер™ компензује флуктуације улазног напона, што побољшава перформансе нисконапонских водова, генератора мотора и улазне снаге (флуктуације).

✔ Дизајн за поузданост побољшава време застоја и значајно смањује улагања.

✔ ЦНЦ интерфејс и Еаси Торцх Ремовал (ЕТР™) су разноврсни за ручну и машинску употребу.

Против

✔ Виша цена од обичног плазма напајања.

✔ У поређењу са машином за ласерско сечење са влакнима, размак плазма резања је већи, крајња површина резања је грубља и недовољно глатка, а прецизност сечења је нижа.

Сигурносна разматрања

Безбедносна мерења су веома важни кораци при раду са плазма резачима. Резање плазмом укључује електричне струје високе температуре које представљају значајне опасности по безбедност. Одговарајуће мере безбедности су неопходне да бисте избегли било какво нежељено истраживање.

Неколико вероватних опасности које могу настати због недостатка безбедносних разматрања су,

⇲ Ризик од струјног удара високог напона

⇲ Густо загрејан плазма лук може изазвати пожар и евентуално изгорети

⇲ Опасни гасови и испарења могу изазвати озбиљне здравствене проблеме

⇲ Ризик од повреде ока услед УВ зрачења

Сада 5x10 Хипертхерм плазма резач је опремљен разним сигурносним функцијама. Да би се смањио ризик и осигурао безбедан рад, додато је неколико функција. као што је,

⇲ Заштита од топлотног преоптерећења

⇲ Дугме за заустављање у нужди

⇲ Заштита машина

⇲ Систем за праћење напона и

⇲ Сигурносне блокаде

Пре него што почнете да користите плазма секач, препоручује се одговарајућа обука и доступност заштитне опреме, укључујући ППИ и наочаре.

Утицај на животну средину

Као и сваки индустријски процес, плазма сечење може утицати на животну средину у великој мери. Неопходно је размотрити утицај плазма резања на животну средину како би се минимизирале шансе за лош утицај на нашу околину.

Резање плазмом може довести до неколико промена животне средине, укључујући,

⇲ Загађење ваздуха услед прекомерне испарења, дима и би-производа

⇲ Неконтролисана употреба ће утицати на прекомерну потрошњу енергије

⇲ Отпадни материјали и отпадни материјали могу бити одговорни за директно загађивање животне средине

⇲ Додатна употреба воде као расхладне течности и хемијски ботови помешани у честицама воде могу је у већој мери контаминирати

Ствар је наде да напредна технологија Хипертхерм плазма резача користи потрошњу електричне енергије. Спровођење стратегија за минимизирање отпада и емисија може помоћи у очувању животне средине од загађења. Оптимизација параметара машине ће такође имати користан утицај на укупну детоксикацију животне средине.

Повезана најчешћа питања

Који је максимални пречник цеви који Hypertherm плазма резач цеви може да обради?

Стандардни Hypertherm плазма резачи цеви обрађују пречнике од 20mm до 60.0mm (24 инча). Тешки индустријски модели проширују капацитет на 1000mm (40 инча) за нафту и гас, бродоградњу и примене у изради великих конструкција.

Да ли је плазма сечење боље од ласерског сечења за металне цеви?

Плазма је одлична за цеви дебље од 6mм са нижим трошковима и већим брзинама. Ласерско сечење нуди врхунски квалитет ивица на танкозидним цевима испод 6mм. Многи произвођачи користе обе технологије за различите примене.

Колико кошта Hypertherm плазма резач цеви?

Cene se kreću od $3КСНУМКС да $250,000+, у зависности од конфигурације. Системи почетног нивоа почињу од $3Цена машина средњег ранга за производњу од 5,000 до 55,000 долара $75,000-150,000 долара, а потпуно аутоматизовани системи прелазе $200,000. Контактирајте нас за прилагођену понуду.

Да ли Hypertherm плазма резач цеви може да обавља косе резове и седласте резове?

Да, напредни системи изводе косе резове (од 0° до 45°), седласти резови, резови под углом и профили пресека. Путање сечења се програмирају директно из 3D CAD модели, елиминишући ручно брушење и смањујући време монтаже за 40-60%.

Какво одржавање захтева Hypertherm плазма резач цеви?

Дневно одржавање обухвата преглед потрошних материјала и проверу притиска гаса. Недељни задаци укључују подмазивање вођица и лежајева. Месечне процедуре обухватају поравнање оса и електричне прегледе. Погледајте наш комплетан водич за одржавање за детаљне процедуре.