2024 Водич за почетнике за подешавање и коришћење плазма резача

A плазма резач је електрични алат који користи технологију плазма резања да топи и испарава рез на металном радном комаду користећи топлоту плазма лука са аргоном, водоником, азотом, кисеоником, ваздухом, воденом паром и неким мешаним гасовима да би се формирао рез.

Плазма резачи имају различите облике и величине. Постоје ЦНЦ столови за плазма сечење великог формата који користе роботске руке за контролу прецизног сечења, а постоје и аеродинамични ручни плазма резачи који се користе у ручним радионицама. Без обзира на величину, сви плазма резачи су засновани на истом принципу, а конструкцијски дизајн је приближно исти. Када машина за плазма сечење ради, она шаље компримовани гас као што је азот, аргон или кисеоник кроз уску цев. Негативна електрода се поставља у средину цеви. Када се негативној електроди напаја струја и отвор млазнице дође у контакт са металом, формира се проводљива петља, а између електроде и метала се генерише електрична искра високе енергије. Како инертни гас тече кроз цевовод, електрична искра загрева гас док не достигне 4. стање материје. Овај реакциони процес производи струју плазме са температуром од око 16,649 степени Целзијуса и брзином протока од 6,096 метара у секунди, која може брзо претворити метал у шљаку. Кроз саму плазму тече електрична струја. Све док је електрода непрекидно напајана и плазма је у контакту са металом, циклус стварања лука је континуиран. Да би се обезбедио овај контакт уз избегавање оштећења изазваних оксидацијом и другим непознатим карактеристикама плазме, млазница машине за сечење је опремљена са другим комплетом цеви. Ова група цеви континуирано емитује заштитни гас за заштиту подручја сечења. Притисак заштитног гаса може ефикасно контролисати радијус стубне плазме. Место уградње плазма резача треба да буде далеко од велике електричне опреме и места са честим електричним сметњама.

Машине за сечење плазмом могу да секу угљенични челик, нерђајући челик, гвожђе, алуминијум, бакар, титан, никл и друге металне материјале, и нашироко се користе у локомотивама, аутомобилима, посудама под притиском, инжењерским машинама, нуклеарној индустрији, општим машинама, бродовима, авијацији, челичним конструкцијама и другим индустријама.

У свакодневном производном процесу, употреба плазма резача ће изазвати велику прашину, тако да морамо инсталирати јаке вентилационе уређаје на радном месту опреме како би се издувао дим који настаје током процеса резања ЦНЦ плазма резача. Пре него што укључите опрему, проверите да ли су сви прекидачи на опреми у искљученом положају и да ли је ротациони прекидач на задњој страни извора плазма напајања у хоризонталном положају.

1. Укључите напајање главног прекидача за напајање да би 2 кабла имали напајање.
2. Окрените прекидач у контролној кутији машине у положај УКЉУЧЕНО.
3. Укључите напајање ЦНЦ контролера помоћу кључа и главни интерфејс би требало да се појави на дисплеју.
4. Окрените окретни прекидач на полеђини плазма напајања 90° до вертикалног положаја. У овом тренутку, индикатор напајања на предњој страни плазма напајања треба да буде укључен.
5. Укључите ваздушни компресор (проток компресора 1м3/мин), подесите прекидач за контролу притиска ваздушног компресора, тако да излазни ваздушни притисак компресора буде између 6.1-8.2 бара; ако је притисак ваздуха мањи од 6.1 бара, притисак ваздуха ће се смањити током сечења, чиме се побољшава квалитет сечења Нестабилан; ако је притисак ваздуха већи од 8.3 бара, оштетиће ваздушни филтер на плазма напајању. Подесите дугме за подешавање притиска ваздуха на напајању плазме да бисте одржали притисак на 5.5-6.0 бара. Окрените дугме за подешавање струје напајања плазме/тестирање гаса у положај за тестирање гаса да бисте потврдили да притисак ваздуха неће пасти испод 5 бара. Када је притисак мањи од 5 Бара, квалитет сечења ће бити озбиљно погођен, па ће чак и плазма напајање престати да ради.

Ако радно окружење не може да гарантује чистоћу извора доводног ваздуха, испред извора плазме треба инсталирати вишестепени комбиновани систем филтрације. У супротном, ваздух који садржи уље, влагу и прашину ће изазвати озбиљне последице као што су квар на луку и оштећење горионика током сечења.

Ако се користи плазма сечење, припрема за покретање је завршена.

Било да сте почетник или ЦНЦ машиниста, морате следити 7 савета за рад са машином за сечење плазма.

1. Поставите плочу коју желите да сечете на одговарајући положај на радном столу и плоча не може да додирује стазу.
2. Саставите програм према цртежу или софтверу и по потреби исечите празан аутомобил и проверите да ли је програмирање тачно.
3. Када сечете, прво покрените плазма резач, пронађите улазну тачку, подесите параметре сечења, укључите извор ваздуха, покрените плазма резач и уђите у програм за контролу сечења.
4. Приликом сечења, строго је забрањено стајати на резној плочи и шини, и не ометати електричне компоненте и компоненте преноса.
5. Увек одржавајте летву мењача, шину водилицу и челични каиш трансмисије чистима како бисте осигурали тачност рада.
6. Посебну пажњу треба посветити чишћењу и одржавању контролне конзоле, а обраду и програмирање треба вршити под вођством и помоћи стручног и техничког особља.
7. Када користите дизалице за подизање плоча, стриктно се придржавајте сигурносних техничких оперативних прописа за операције дизалица и операције на земљи (кукама) и блиско сарађујте.

Током рада, редовно чистите прашину у машини за сечење и прљавштину на компонентама и проверавајте да ли жице старе или не. Лош контакт између жице за уземљење и радног комада. Уземљење је неопходна припрема пре сечења. Ако се не користи наменски алат за уземљење, изолација на површини радног предмета и дуготрајна употреба жице за уземљење са озбиљним старењем, итд., ће изазвати лош контакт између жице за уземљење и радног предмета. Треба користити посебне алате за уземљење и проверити да ли постоји било каква изолација која утиче на жицу за уземљење и површину радног комада и избегавати коришћење старих жица за уземљење. Када генератор варница не може аутоматски да искључи лук, машина за плазма сечење мора прво да запали плазма лук. Високофреквентни осцилатор побуђује гас између електроде и унутрашњег зида млазнице да би створио високофреквентно пражњење да би делимично јонизовао гас и формирао мали лук. Мали лук се подвргава дејству компримованог ваздуха и избацује из млазнице да би запалио плазма лук, што је главни задатак генератора варница.

1. Да би се обезбедио исправан притисак гаса и проток плазме. Исправан притисак гаса и проток плазме су веома важни за радни век потрошних делова. Ако је притисак ваздуха превисок, животни век електроде ће бити знатно смањен; ако је притисак ваздуха пренизак, то ће утицати на век трајања млазнице.
2. Користите разумну удаљеност резања. У складу са захтевима упутства за употребу, користите разумну удаљеност резања. Растојање резања је растојање између млазнице за сечење и површине радног предмета. Када перфорирате, покушајте да користите двоструко веће растојање од нормалног резања или користите плазма лук за пренос. Максимална висина.
3. Дебљина перфорације треба да буде у оквиру дозвољеног опсега машинског система. Плазма резач не може да перфорира челичну плочу која прелази радну дебљину. Уобичајена дебљина перфорације је 1/2 нормалне дебљине сечења.
4. Немојте преоптеретити млазницу. Ако је млазница преоптерећена (то јест, радна струја млазнице је прекорачена), млазница ће се брзо оштетити. Интензитет струје треба да буде 95% радне струје млазнице. На пример: јачина струје млазнице од 100А треба да буде подешена на 95А.
5. Одржавајте плазма гас сувим и чистим. Плазма систему је потребан сув и чист плазма гас да би исправно радио. Прљав гас је обично проблем у систему за компресију гаса, који скраћује век трајања потрошних делова и узрокује ненормална оштећења. Метода за тестирање квалитета гаса је да се горионик за сечење постави у тестно стање и да се испод њега постави огледало да троши гас у горионику. Ако се водена пара и магла појаве на огледалу, потребно је да откријете разлог и исправите га.
6. Плазма сечење треба да почне од ивице што је више могуће, уместо сечења перфорацијом. Коришћење ивице као почетне тачке продужиће век потрошних делова. Исправан метод је да се млазница директно усмери на ивицу радног предмета пре покретања плазма лука.
7. Избегавајте продужење и продужење плазма лука. Ако се плазма лук може само продужити и продужити да би дошао у контакт са површином радног предмета, плазма лук ће произвести такво продужење и проширење на почетку и на крају сечења, што ће узроковати ненормално оштећење млазнице. Овај проблем се може избећи ако се користи исправна техника покретања ивице и ако се изабере одговарајуће време сигнала „прекидања лука“.
8. Смањите непотребно време "покретања лука (или вођења лука)". Млазница и електрода се веома брзо троше при покретању лука. Пре него што почнете, горионик за сечење треба поставити на пјешачку удаљеност од сечења метала.
9. Наношење хемијског премаза отпорног на прскање на заштитну шкољку Хемијски премаз отпоран на прскање помаже у смањењу акумулације шљаке на заштитном омотачу. Али обавезно уклоните заштитну шкољку са бакље пре наношења боје отпорне на прскање.
10. Уклоните шљаку са заштитног омотача.