Последњих година популаризација и јефтиноћа ЦНЦ технологије направила је ЦНЦ рутере, ЦНЦ стругове, па чак и 5-осне ЦНЦ обрадне центре, који могу лако да обрађују материјале у производе. Прихваћени су и оптерећени од навијача. ДИИ ЦНЦ рутери такође су доступни. током година, 3D ЦНЦ рутер је постао једна од популарних тема за фанове. Недавно је, међутим, ниска цена 3D штампачи и отворени извор хардвера и софтвера су направили 3D штампачи популарна тема.
3D ЦНЦ рутер
ЦНЦ је скраћеница од компјутерске нумеричке контроле, која се односи на компјутерски контролисану машинску опрему. Овом технологијом се може реализовати пренос података обраде до опреме за механичку обраду помоћу рачунара. Може да изврши глодање, стругање, брушење, бушење и друге поступке обраде са високом прецизношћу. Такође може да реализује више процедура обраде на једном уређају. Постоји много врста такве опреме, а њихове функције су такође различите. Обично се користе ЦНЦ обрадни центри, ЦНЦ стругови и ЦНЦ рутери. Њихови контролни системи могу да обрађују програме са контролним кодовима или другим симболичким упутствима и преводе их преко рачунара. Шифра, тако да машина алатка обавља прописане радње, а залихе се прерађују у полупроизводе или готове делове сечењем резачем.
Већина обожаватеља уради сам 3D ЦНЦ рутери, који углавном имају 2 до 5 оса, а најчешћи је 3-осни ЦНЦ рутер, који се углавном састоји од рама, мотора, механичких делова преноса, вретена и управљачког система. Основни принцип рада је: контролни систем преводи и обрађује податке и претвара их у електрични сигнал за погон мотора. Мотор покреће механичке делове преноса, тако да алат или радни предмет на вретену могу да се крећу у Кс, И и З правцима простора. Алат за велику брзину ротације не Неопходан материјал радног предмета је одсечен (види слику 1). 3-осни ЦНЦ рутер се углавном користи за бушење, глодање и сечење расутих материјала. Алат за сечење може бити конвенционални алат од легуре или ласер. Може се рећи да је традиционална ЦНЦ технологија технологија одузимања, која је да се добије готов производ одузимањем празног материјала мало по мало.
Слика КСНУМКС
3D Штампач
Ако је традиционална ЦНЦ технологија технологија одузимања, онда 3D штампач користи чак и технологију додавања. 3D Технологија штампања 1. настала је крајем 20. века, а разна опрема за брзо израду прототипова развијена касније била је изузетно скупа. Донедавно, ЦНЦ технологија је постала отворени код, а период патентирања брзог прототипа је истекао, страно јефтино 3D штампари су наставили да се појављују. Инспур је такође почео да погађа земљу, и то разних једноставних 3D штампари су ушли у очи ентузијаста.
3D штампач је врста опреме за брзу израду прототипа. Основни принцип се може посматрати као комбинација традиционалног ЦНЦ-а и штампача. ЦНЦ технологија нумеричке контроле се користи за претварање датотеке модела у просторни помак оквира, тако да 3D млазница за штампање може да повеже прашкасти метал или пластику. Материјал, конструишите објекте штампањем слој по слој. Када штампате помоћу инкјет штампача, дигиталне датотеке се преносе на штампач. Након што штампач интерпретира, слој мастила се распршује на површину папира да би се формирала 2-димензионална слика. Када 3D штампањем, софтвер довршава серију дигиталних исечака помоћу технологије компјутерски потпомогнутог дизајна (ЦАД) и преноси информације о тим деловима на 3D штампач. Тхе 3D штампач слаже узастопне танке слојеве да би формирао чврст објекат. Највећа разлика између а 3D штампач и традиционални штампач је да је „мастило“ које користи права сировина.
Постоје различити облици наслаганих танких слојева. Следеће 3 методе су уобичајене.
1. "Инкјет" метода: тхе 3D млазница штампача избацује веома танак слој течног пластичног материјала, који се затим ставља под ултраљубичасто или ласерско зрачење да би се учврстио, а затим лежиште пада на веома малу удаљеност да би се следећи слој могао сложити. Ово се непрекидно слаже до завршетка (види слику 2).
Слика КСНУМКС
2. Метода „фузионог калупа“: Није потребан додатни процес очвршћавања, пластика се директно топи у млазници, пластика се екструдира притиском, депонује и слаже, хлади и формира на ваздуху (види слику 3).
Слика КСНУМКС
3. Метода "синтеровања праха": честице праха се распршују на послужавник да би се формирао веома танак слој праха, а затим се течно везиво распршује да се очврсне, или се слој праха топи, синтерује и учвршћује ласером, протоком електрона, један слој се слаже. Приликом штампања на ове начине, ако штампана материја садржи сложене структуре као што су рупе и конзоле, током процеса штампања треба додати гелове или друге супстанце како би пружили подршку или заузели простор, а овај део простора је потребно очистити након штампања. Постоје различите врсте медија за штампање, укључујући пластику, метале, керамику, гуму, храну, па чак и органе који користе људске ћелије.
Поређење
Из поређења принципа рада није тешко уочити да оба имају предности и недостатке. ЦНЦ рутер се може обрадити на постојећим профилима или полупроизводима. Захтеви за материјале нису високи. Обрађени материјали су лако доступни и јефтини. Могу бити од метала, дрвета, камена, пластике итд., И могу бити прилично великих димензија. 3D штампачи захтевају посебан потрошни материјал за штампање, који је скуп за штампање и тешко се постиже великим величинама. ЦНЦ рутер је погодан за производњу индустријских производа, производњу калупа, занатску производњу, рекламну индустрију, производњу аматерских делова и 3D штампачи су ограничени материјалима, а производи које праве су релативно крхки, као што су машине за „фузионо обликовање“, потрошни материјал је углавном пластика. Производ не може бити тврд као метал, и генерално је погодан за ручну производњу модела, персонализовану занатску производњу, производњу узорака производа, рестаурацију древних фосила, итд. 3D штампач не. За штампане предмете може се рећи да излазе са неба, што је веома популарно код дизајнера. Што се тиче структуре, нема велике разлике између њих. Сви се примењују на структуру рама састављену од 3 осе Кс, И и З. Главна разлика је у томе што ЦНЦ рутер користи вретено и алат за глодање материјала. 3D штампачи користе млазнице за акумулацију материјала.
