Увод
Сви знају да да бисте постали квалификовани произвођач или урадио сам, користећи а ласерски секач је у основи обавезан курс за упис, али може бити много проблема. Ако можете сами да га направите, да ли ће се проблем лако решити?
Пројекат који желим да поделим је машина за ласерско сечење направљена прошле године. Верујем да су сви упознати са ласерским резачем (познатим и као а ласерски гравер из разлога што може да ради ласерски гравиране послове), а такође је артефакт за креаторе да праве пројекте. Његове предности као што су брза обрада, ефикасна употреба плоча и реализација технологије сечења коју традиционални процеси не могу постићи, сви су дубоко вољени.
Обично када користите ЦНЦ машину за рад, постоје следећи проблеми у поређењу са ласерским резањем, потребно је инсталирати и променити алат пре рада, подешавање алата, прекомерна бука, дуго време обраде, загађење прашине, радијус алата и други проблеми. Супериорност сечења довела је до идеје да сами направите машину за ласерски секач.
Након што сам добио ову идеју, почео сам да спроводим студију изводљивости о овој идеји. Након вишеструких истраживања и поређења различитих типова машина за ласерско сечење, у комбинацији са сопственим условима и потребама обраде, након одмеравања предности и недостатака, направио сам корак по корак план изградње са модуларним дизајном и израдом, који су одвојиви и надоградиви.
Након 60 дана, сваки део машине усваја модуларни дизајн. Кроз концепт модуларизације, обрада и производња су погодни, а финална монтажа је довољна, а финансијски притисак неће бити превелик, а потребни делови се могу куповати корак по корак. Величина завршене машине достиже 1960mm*1200mm* КСНУМКС10mm, ход обраде је 1260mm*760mm, а снага резања је 100W. Може да обрађује велики број делова у једном тренутку, а има функције ласерског сечења, гравирања, скенирања, натписа и обележавања.
Пројектно планирање
Целокупна производња пројекта обухвата 7 главних делова, а то су: систем контроле кретања, дизајн механичке структуре, систем контроле ласерске цеви, систем за вођење светлости, систем за дување и издувавање ваздуха, систем фокусирања осветљења, оптимизација рада и други аспекти.
Општа идеја прављења иницијала је:
1. Ход произведене машине за ласерски секач мора бити велики да попуни празнину у опсегу обраде ЦНЦ машина није довољно велика, што може уштедети невоље при претходном резању листа. Такође можете користити његову функцију ласерског сцрибинга да директно шкрабате велике плоче, што решава проблем ручног писања.
2. Пошто се ход повећава, снага ласерског резача не може бити прениска, иначе ће ласер имати одређени губитак у проводљивости ваздуха, тако да укупна снага не може бити мања од 100W.
3. Да би се осигурала прецизност и несметан рад ласерског резача, укупан избор материјала мора бити искључиво од метала.
4. Погодан је за употребу и рад.
5. Дизајнирана структура може испунити план накнадне надоградње.
Одбор за контролу
ДИИ ласерски резач
Са општим оквиром и планом „уради сам“ идеја, почнимо са 8 корака за израду ласерског резача. Детаљније ћу објаснити конкретан процес израде и укључене детаље.
Корак 1. Дизајн система контроле кретања
Први корак је систем контроле кретања. Користим ласерску матичну плочу РДЦ1С-Б (ЕЦ). Ова контролна матична плоча може да контролише 6442 осе, односно Кс, И, З и У. Матична плоча долази са интерактивним екраном. Стање рада машине, складиштење датотека за обраду и отклањање грешака на машини могу се завршити преко оперативног екрана, али једна ствар коју треба напоменути је да параметри контроле мотора КСИЗ осе морају бити повезани са рачунаром ради подешавања параметара.
На пример: убрзање и успоравање без оптерећења, убрзање и успоравање резања, брзина без оптерећења, корекција грешке положаја мотора, избор типа ласера. Контролни систем се напаја од 24V ДЦ, што захтева а 24V прекидачко напајање. Да би се обезбедила стабилност система, 2 24V користе се прекидачки извори напајања, један 24V2A директно снабдева матичну плочу, а други 24V15A напаја 3 мотора, док је 220V улазни терминал је повезан са а 30A филтер како би се осигурао стабилан рад система.
Тест система управљања
Након подешавања параметара, можете прикључити мотор за тестирање празног хода. У овој фази можете да проверите линију за повезивање мотора, смер мотора, смер рада екрана, подешавања поделе корачног мотора, увоз датотека за сечење за пробни рад. Мотор који сам изабрао је 2-фазни 57 корачни мотор дужине 57 мм, јер су у претходном пројекту остала само 3, па сам га користио директно са идејом да га не трошим. Возач којег сам изабрао је TB6600, што је обичан корачни мотор. У покретачу мотора, подподела је постављена на 64.
Ако желите да систем ласерског сечења има боље перформансе при великим брзинама, можете одабрати 3-фазни корачни мотор, који има већи обртни момент и веома добре перформансе велике брзине. Наравно, након накнадних тестирања, установљено је да је 2-фазни 57 корачни мотор у потпуности способан за брзо померање Кс-осе приликом ласерског скенирања фотографија, тако да ћу га за сада користити, а мотор заменити ако га касније буде требало надоградити.
У погледу система сигурносне заштите, укупан распоред кола мора бити одвојен од високог и ниског напона. Приликом ожичења потребно је обратити пажњу да нема укрштања. Најважнија ствар је да мора бити утемељена. Јер када прође високи напон, метални оквир и шкољка ће генерисати индуковану електричну енергију, а када га рука додирне, биће укочени осећај. У овом тренутку морамо обратити пажњу на ефикасно уземљење, а најбољи отпор уземљења није већи од 4 ома (потребно је тестирати жицу за уземљење), да бисмо спречили несреће са струјним ударом, поред тога, главни прекидач за напајање такође треба да дода прекидач за заштиту од цурења.
Гранични прекидач
Оперативна табла такође треба да инсталира прекидач за заустављање у нужди, прекидач за напајање са кључем, граничне прекидаче Кс, И, З осе за сваку осу кретања, прекидач за заштиту од воде на константној температури за ласерску цев, прекидач за хитно заустављање за заштиту од отварања поклопца како би се побољшала безбедност машине за ласерски секач.
Цирцуит Лаиоут
Да би се олакшало накнадно одржавање, сваки терминал може бити означен на одговарајући начин.
Корак 2. Механички дизајн
2. корак је пројектовање механичке структуре. Овај корак је фокус целе машине за ласерско сечење. Прецизност машине и рад машине треба да се реализују разумном механичком структуром. На почетку дизајна, први проблем са којим се суочава је одређивање итинерера обраде, а формулација итинерера обраде захтева почетну идеологију вођења. Колики је обим обраде потребан?
mehanički дизајн
Величина дрвене плоче је 1220mm* КСНУМКС0mmДа би се смањио број дасака за сечење, ширина дрвене даске је 1200mm као што је опсег обраде дужине, а ширина обраде мора бити већа од 600mm, па сам поставио ширину на око 700mm, и дужину и ширину Сваки плус 60mm дужина за стезање или позиционирање. На овај начин, стварни ефективни опсег обраде може се гарантовати да је 1200mm* КСНУМКС0mmПрема општој процени опсега итинерера обраде, укупна величина је близу 2 метра, што не прелази максимални опсег од 2 метра за експресну доставу, што испуњава захтеве.
Хардверска опрема
Следећи корак је куповина хардверских додатака, ласерске главе, једног анти, 2 анти, синхроне ременице и тако даље. Изабрао сам европски стандард 4040 дебели алуминијумски профил за главни оквир, јер тачност уградње КСИ осе одређује будућу тачност обраде, а материјали морају бити чврсти. Део снопа Кс-осе ласерске главе је направљен од 6040 дебели алуминијумски профил, а ширина је шира од 4040 И-осе, јер када је ласерска глава у средњем положају, алуминијумски профил ће се деформисати ако снага није довољна.
Хардверска опрема
Дизајн структуре КСИ осе
Пре пројектовања структуре КСИ осе, прво измерите и нацртајте хардверске додатке и разне делове, а затим извршите конструкцијски дизајн преко АутоЦАД софтвера.
Дизајн структуре КСИ осе
Пренос Кс-осе успорава корачни мотор кроз синхрони ременицу и излаз на синхрони каиш, а отворени крај синхроног каиша је повезан са ласерском главом. Ротација корачног мотора Кс-осе покреће синхрони каиш да помера ласерску главу бочно; пренос И-осе је релативно То је мало компликованије. Да би се леви и десни линеарни клизач померали синхроно са једним мотором, 2 линеарна модула морају бити повезана паралелно са оптичком осом, а затим се оптичка ос покреће корачним мотором да истовремено покреће 2 линеарна клизача, тако да помера И осу. Кс-оса увек може бити у хоризонталном положају.
Обрада и монтажа делова
Након завршетка дизајна, следећи корак је обрада и монтажа делова, обрада одстојника Кс-осе, 3D одштампајте конзолу оптичке осе И-осе, саставите оквир од алуминијумског профила, инсталирајте линеарну вођицу, итд. Најкритичнији и најзаморнији део је подешавање тачности. Овај процес захтева поновљено отклањање грешака и захтева стрпљење.
И оса је повезана са оптичком осом
1. Оптичка оса је фиксирана помоћу 2 спојнице и носача оптичке осе.
2. Обрадите подложну плочу Кс-осе да повежете алуминијумски профил Кс-осе са 2 линеарна модула И-осе.
3. Током уградње рама алуминијумског профила КСИ осе, вертикалност и паралелност рама морају бити осигурани током овог процеса, тако да су потребна поновљена мерења током процеса како би се осигурале тачне димензије. Када инсталирате 2 линеарне вођице на И-осу, уверите се да су вођице паралелне са алуминијумским профилом и измерите индикатором да бисте били сигурни да је паралелизам унутар 0.05mm.
Инсталирајте ласерску главу Кс-осе, линеарни водич, ланац за вучу резервоара и корачни мотор
4. Приликом постављања линеарне водилице, потребно је осигурати да је шина за вођење паралелна са алуминијумским профилом. Шину водилицу сваке секције треба измерити индикатором бројчаника како би се осигурало да је паралелизам унутар 0.05mm, што поставља добру основу за накнадну уградњу.
Поправите позицију Кс-осе
5. Да бисте инсталирали синхрони појас И-осе, 1. уверите се да је Кс-оса у хоризонталном стању и користите индикатор да означите мерач. Након мерења, утврђено је да сам алуминијумски профил има закривљеност од око 0.05mm, тако да хоризонталну тачност треба контролисати унутар 0.1mm (пожељно је да се 2 индикатора точкића ресетују на нулу), а положај 2 клизача и Кс-осе је фиксиран помоћу копче.
Провуците зупчасте каишеве са обе стране
6. Провуците зупчасти каиш са обе стране и причврстите зупчасти каиш са леве стране. Затим ресетујте индикатор левог контактног точкића на нулу, измерите хоризонталну грешку на другој страни, подесите хоризонталну грешку на 0.1mm, и поправите га клипом. Затим поправите десни синхрони појас. У овом тренутку, због операције инсталације на десној страни, хоризонтална грешка ће се дефинитивно повећати. Затим поново померите индикатор точкића на леву страну на нулу и олабавите десну спојницу да бисте померили Кс осу. Померите клизач, подесите хоризонталну грешку на 0.1mm, и причврстите спојницу обртног момента помоћу обујмице.
7. Сада можете да олабавите стезаљке са обе стране, проверите да ли је Кс оса у хоризонталном положају када се И оса помера, уврните точак за синхронизацију И осе и поновите претходни поступак мерења. Ако се утврди да Кс-оса није синхронизована, може бити да је затегнутост синхроног појаса различита са обе стране или тачност сваке структуре није правилно подешена, онда се морате вратити на претходну фазу и поново је подесити. Све док је затегнутост синхроног каиша подешена, Кс-оса треба поново да се подеси док се И-оса не помери, а Кс-оса је увек унутар хоризонталног опсега грешке од 0.1mm. Не заборавите да будете стрпљиви у овој фази.
Подесите оквир КСИ осе
8. Проверите да ли је затегнутост зупчастих каишева са обе стране уједначена и препоручљиво је нежно притиснути на дубину од 1-2 цм, тако да дубине на обе стране буду уједначене.
9. Инсталирајте корачни мотор. Приликом уградње мотора, морате обратити пажњу на подешавање његове затегнутости. Ако је синхрони каиш превише лабав, то ће изазвати зазор при кретању, а ако је превише затегнут, синхрони каиш ће пуцати.
Инсталирајте корачни мотор И-осе
Тестирајте стабилност механичког механизма
Повежите контролни систем да бисте тестирали стабилност механичке структуре, повежите рачунар за отклањање грешака у параметрима мотора, измерите одступање између нацртаног графикона и пројектоване величине, подесите количину импулса корачног мотора према стварном одступању удаљености и проверите да ли постоји зазор у механизму. Да ли је сваки потез кохерентан и да ли су тачке пресека повезане. Изводи се поновљено цртање, а поновљена тачност позиционирања се детектује поновљеним цртањем. Наравно, поновљена тачност позиционирања механизма може се детектовати помоћу индикатора фиксног бројача и мерача.
Повежите контролни систем за тестирање
Након што поновите цртеж 3 пута, можете видети да су сви потези место без икаквих духова, што указује да је премештање у реду. Тренутно, КСИ оса већ може да црта графику. Ако се дода функција подизања оловке, може постати катер великих размера. Наравно, права сврха је да направимо машину за ласерски секач, тако да треба да наставимо вредно да радимо.
Након што је КСИ оса завршена, следећи корак је да се направи З оса. Пре него што направимо З осу, морамо да урадимо 3D моделовање и пројектовање целокупног оквира. Пошто је З оса повезана са платформом за сечење и фиксирана на модулу оквира, она мора бити пројектована и произведена заједно. Оса З реализује функције раста и пада, а затим се модул КСИ осе директно поставља на њу, а комбинација може да реализује функцију КСИЗ осе.
Дизајн платформе за подизање З-осе
Користећи Солидворкс моделирање, дизајнирајте укупни оквир и структуру З-осе ласерског стола за сечење. Кроз 3D Из перспективе, структурни проблеми се могу брзо открити и брзо исправити.
Зграда покретне платформе
Са оквиром и структуром на месту, може се направити покретна платформа на дну машине. Цела машина за ласерски резач је постављена на платформу. Машина је релативно велика. Нереално је направити сто за ласерско сечење, а затим га померити нагоре. Процес ће такође утицати на тачност машине, тако да се може градити само на доњој мобилној платформи.
1. Сада почните да правите покретну платформу на дну, 1. купите квадратни челик 5050 за израду оквира.
2. Квадратни челик је заварен један по један, и веома је јак након завршетка, и нема проблема да цела особа седи на њему.
3. Заварите 4 ваљка на рам и оставите размак од 60 степени0mm размак на левој страни. Главна сврха је резервисање простора за воду константне температуре и ваздушну пумпу. Сада када је оквир мобилне платформе заварен, потребно је поставити слој дрвета на врх и дно.
4. Направите оквир машине и купите алуминијумске профиле са интернета. Модел је 4040 национални стандардни алуминијумски профили. Главни разлог за коришћење овог националног стандардног алуминијумског профила је тај што је релативно лаган, лак за руковање након уградње, има добру чврстоћу, а заобљени углови око њега су релативно мали да би се олакшало пројектовање и уградња накнадних плоча од лима.
Да бисте направили оквир машине у дневној соби, превелик је да се уклапа.
Саставите КСИ осу и оквир машине
5. Саставите КСИ осу и оквир машине, ставите завршени оквир на мобилну платформу, а затим инсталирајте отклоњену КСИ осу на оквир машине. Укупан ефекат је и даље добар.
6. Почните да правите потпорни лист З-осе, испишите алуминијумски лим и одредите положај рупе. Урадите мало бушења и урезивања да бисте направили 4 идентична потпорна листа.
Саставите вијак за подизање осе З
7. Саставите завртањ за подизање осе З и саставите завртањ у облику слова Т, синхрони котур, лежиште лежаја, потпорну плочу и матицу прирубнице.
8. Инсталирајте завртањ за подизање осе З, корачни мотор и зупчасти каиш. Принцип подизања З-осе: Корачни мотор затеже синхрони каиш кроз затезне точкове са обе стране. Када се мотор окреће, покреће 4 завртња за подизање да се окрећу у истом смеру, тако да се 4 потпорне тачке померају горе и доле у исто време, а платформа за сечење је истовремено повезана са потпорним тачкама. Кретање горе-доле. Приликом постављања панела са саћем, треба обратити пажњу на подешавање равности. Користите индикатор точкића да измерите разлику х8 целог оквира и подесите разлику х8 на 0.1mm.
Механичке структуре као што су структура ваздушног пута, путања ласерске светлости и лимова кожа биће детаљно објашњене касније када се укључи одговарајући систем. Затим ће бити представљен 3. део.
Корак3. Подешавање система контроле ласерске цеви
1. Изаберите CO2 Модел ласерске цеви. Ласерска цев је подељена на 2 типа: стаклена цев и радиофреквентна цев. РФ цев усваја ниски напон од 30V са високом прецизношћу, малом тачком и дугим веком трајања, али је цена висока, док је век трајања стаклене цеви око 1500 сати, тачка је релативно велика и покреће је висок напон, али је цена ниска. Ако сечете само дрво, кожу, акрил, стаклене цеви су потпуно компетентан избор, а већина ласерских секача на тржишту тренутно користи стаклене цеви. Због трошкова, бирам стаклену цев, величине 160.0mm*60mm, хлађење ласерске цеви треба да користи водено хлађење, а то је вода константне температуре.
Ласер Повер Суппли
Напајање ласерске цеви које сам изабрао је 100W ласерско напајање. Уведена је функција ласерског напајања. Позитивна електрода ласерске цеви емитује висок напон од скоро 10,000 волти. Због високе концентрације CO2 гаса у високонапонској побуђивачкој цеви, ласер са таласном дужином од 10.6ум се генерише на репу цеви. Имајте на уму да је овај ласер невидљива светлост.
CW5000 расхладни
2. Изаберите расхладни уређај за воду. Ласерска цев ће генерисати високу температуру током нормалне употребе и треба је хладити циркулацијом воде. Ако је температура превисока и није охлађена на време, то ће изазвати неповратно оштећење ласерске цеви, што ће резултирати наглим падом животног века или пуцањем ласерске цеви. Брзина којом температура воде опада такође одређује перформансе ласерске цеви.
Постоје 2 врсте воденог хлађења, једна је ваздушно хлађење, а друга је метода хлађења помоћу ваздушног компресора. Ако је ласерска цев око 80W, ваздушно хлађење може бити компетентно, али ако премашује 80W, мора се користити метода хлађења компресора. У супротном, топлота се уопште не може потиснути. Вода константне температуре коју бирам је CW5000 модел. Ако се снага ласерске цеви надогради, ова вода са константном температуром и даље може бити компетентна. Цела машина укључује систем за контролу температуре, канту за складиштење воде, ваздушни компресор и плочу за хлађење. састав модула.
3. Инсталирајте ласерску цев, инсталирајте ласерску цев на основу цеви, подесите х8 ласерске цеви тако да буде у складу са пројектованом висином и обратите пажњу на пажљиво руковање.
Инсталација ласерске цеви
Прикључите излазну цев за воду константне температуре. Треба напоменути да улаз воде 1. улази са позитивног пола ласерске цеви, позитивни улаз за воду ласерске цеви треба да буде окренут надоле, расхладна вода улази одоздо, а затим излази са врха негативног пола ласерске цеви, а затим се враћа на повратак кроз прекидач за заштиту циркулације воде. Резервоар за воду константне температуре завршава циклус. Када се циклус воде заустави, прекидач за заштиту од воде се искључује, а повратни сигнал се шаље на контролну плочу, која искључује ласерску цев да би спречила прегревање.
Повежите амперметар
4. Негативни пол ласерске цеви је повезан са амперметром, а затим назад на негативни пол ласерског напајања. Када ласерска цев ради, амперметар може приказати струју ласерске цеви у реалном времену. Преко нумеричке вредности можете упоредити подешену снагу и стварну снагу да бисте проценили да ли ласерска цев ради нормално.
5. Повежите струјно коло ласерског напајања, воду константне температуре, прекидач за заштиту од воде, амперметар и припремите заштитне наочаре (јер ласерска цев емитује невидљиву светлост, потребно је да користите специјалне заштитне наочаре од 10.6ум), и подесите снагу ласерске цеви на 40%, укључите бурст мод, поставите тест таблу испред ласерске цеви, ласерски прекидач је тренутни прекидач, иемитирајте ласерску цев. а ефекат теста је веома добар.
Следећи корак је подешавање система оптичке путање.
Корак 4. Ласер Тубе Лигхт Гуиде Систем Сетуп
Четврти део је подешавање система светлосног водича ласерске цеви. Као што је приказано на горњој слици, ласерска светлост коју емитује ласерска цев се прелама огледалом до 4 степени у односу на 90. огледало, а 2. огледало се поново прелама за 2 степени на 90. огледало. Рефракција узрокује да ласер пуца надоле према сочиву за фокусирање, које затим фокусира ласер да формира веома фину тачку.
Тешкоћа овог система је у томе што без обзира на то где се ласерска глава налази у процесу обраде, фокусирана тачка мора бити у истој тачки, то јест, оптичке путање морају бити подударне у покретном стању, иначе ће ласерски зрак бити одбијен и неће бити емитовано светло.
1. дизајн оптичке путање површинског огледала
Процес подешавања носача огледала: огледало и ласер су под углом од 45 степени, што отежава процену ласерске тачке. Неопходно је да се 3D одштампајте држач од 45 степени за помоћно подешавање, залепите текстурирани папир на пролазну рупу и ласер се укључује. Режим снимања у лицу места (временско укључење 0.1С, напајање 20% да спречите продор), подесите висину, положај и угао ротације носача, тако да се светлосна тачка контролише у центру округле рупе.
2. дизајн оптичке путање површинског огледала
Прецизан положај уградње и монтажа х8 2. носача огледала добијају се преко 3D дизајн путање 2. површинског огледала, а држач 2. површинског огледала је прецизно постављен мерењем калипера (прво га поставите у почетни положај).
Подесите угао рефлексије 1. површинског огледала
Процес подешавања угла 1. површинског огледала: померите И-осу близу огледала, ласерску тачку, затим померите крај И-осе и поново поставите тачку. У овом тренутку ће се утврдити да се 2 тачке не поклапају, ако је ближа тачка виша, а даља тачка нижа, онда је потребно огледало подесити да се ротира нагоре, и обрнуто; следећи корак је да наставите да правите тачке, далеке и блиске, ако је ближа тачка лево, а даља десно, потребно је да подесите огледало да се ротира улево, и обрнуто, све док се ближа тачка не поклопи са удаљеном тачком као тачка, то значи да је оптичка путања 2. површинског огледала потпуно паралелна са смером кретања И-осе.
Дизајн оптичке путање 3. површинског огледала
Процес подешавања угла 2. површинског огледала: померите И-осу на 1. површинско огледало, затим померите Кс-осу на ближи крај, направите ласерске тачке, затим померите Кс-осу на даљи крај, а затим урадите ласерске тачке, у овом тренутку, посматрајте да ли је ближа тачка виша, а даља тачка нижа, потребно је да подесите 2. површину и обрнуто. У следећем кораку, наставите да правите тачке, једну тачку далеко и једну близу, ако је ближа тачка лево, а далека десно, потребно је да подесите 2. површинско огледало да се ротира улево, и обрнуто, све док се ближа тачка и даља тачка не поклопе као једна тачка, што значи да је оптичка путања ближег краја 3. површинског огледала ки смер кретања у потпуности паралелан са Кс- смером кретања огледала Кс-. Затим померите И-осу на крајњи крај, и означите тачку на ближем крају и крајњем крају Кс-осе, ако се не поклапају то значи да се 2 путање огледала не преклапају, и потребно је да се вратите да бисте подесили угао 1. површинског огледала све док 2 тачке на Кс-оси на Кс-оси на ближњем крају Кс-осе и 2 тачке на Кс-киа тачкама Кс-ки на ближњем крају И- крајњи крај И-осе се потпуно поклапа.
У ствари, прилагођавање није завршено на овом кораку. Посматрајте да ли је светлосна тачка на држачу сочива 3. површине огледала у центру круга. Када је светлосна тачка на левој страни, држач сочива 2. површине огледала треба да се помери уназад, и обрнуто. Подесите положај целе ласерске цеви да се помери надоле и обрнуто. Када мењамо држач 2. површинског огледала, морамо поново да поновимо процес подешавања угла сочива 2. површинског огледала. Када мењамо х8 ласерске цеви, потребно је да поновимо цео процес подешавања сочива једним пролазом (укључујући: процес подешавања носача 1. површинског огледала, 1. сочива огледала и 2. површинског огледала), и поновимо тачке док светлосна тачка не буде у средишњем положају и 4 тачке се потпуно не поклопе.
Подесите угао рефлексије 3. површинског огледала
Процес подешавања угла 3. површинског огледала: подешавање огледала је додавање 2 тачке подизања и спуштања З-осе на основу огледала, односно 8 тачака. Принцип подешавања је да прво одредите тачку подизања 1 тачке, а затим померите Кс осу на други крај, а затим ударите у тачку подизања. Ако је висока тачка светлосне тачке виша од доње тачке, потребно је да ротирате сочиво 4. површине огледала уназад, и обрнуто. Ротирајте удесно и обрнуто.
Ако се светлосна тачка не може увек подесити тако да се поклапа, то значи да се оптичка путања 3. површинског огледала не поклапа са Кс-осом и потребно је да се вратите да бисте подесили угао сочива 2. површинског огледала. Неопходно је да се вратите да бисте подесили х8 ласерске цеви, а затим да почнете са обрнутим носачем да га поново подесите све док се 8 тачака потпуно не поклопе.
Објектив за фокусирање
Постоје 4 типа сочива за фокусирање: 50.8, 63.5, 76.2 и 101.6. Изабрао сам 50.8mm.
Ставите сочиво за фокусирање у цилиндар ласерске главе, са конвексном страном окренутом нагоре, поставите нагнуту дрвену даску, померите Кс-осу да бисте направили тачку сваки пут 2mm, пронађите позицију са најтањом тачком, измерите растојање између ласерске главе и дрвене плоче, ово растојање То је најпогоднија позиција жижне даљине за ласерско сечење, а оптичка путања је подешена у овом кораку.
Корак 5. Подешавање издувног система
Пети део је подешавање издувавања ваздуха и издувног система. Густи дим ће се генерисати током ласерског сечења, а густе честице дима ће покрити плочу за фокусирање и смањити снагу резања. Решење је повећање ваздушне пумпе испред плоче за фокусирање.
Ваздушна пумпа коју бирам је ваздушна пумпа компресора, главни разлог је тај што је ваздушни притисак релативно висок, а ефикасност сечења се може повећати због дејства гаса током сечења. Излазни сигнал је повезан са главне плоче за контролу електромагнетног вентила, а електромагнетни вентил контролише ваздушну пумпу да издува ваздух.
Пројекти ласерског сечења дрвета
Након инсталације, једва чекам да направим пробни рез 6mм вишеслојне плоче, која се може глатко прорезати, а ефекат је врло идеалан. Једини проблем је што издувни систем није завршен, а дим је релативно велики.
Изрежите плочу од нерђајућег челика према величини дизајна и причврстите плочу од нерђајућег челика вијцима након бушења. Цела машина је потпуно затворена, остављајући само улаз и излаз ваздуха.
Издувни вентилатор је причвршћен на зид, а потребно је направити држач.
3D Штампани излаз ваздуха
Вентилатор средњег притиска користи а 300W снаге, правоугаони излаз ваздуха специјално дизајниран према величини сопственог прозора од алуминијумске легуре.
Корак 6. Подешавање система осветљења и фокусирања
Шести део је систем осветљења и фокусирања, који користи независно напајање од 6В ЛЕД светлосне траке, а ЛЕД осветљење је истовремено додато делу контролног система, области обраде и складишту.
Унакрсна ласерска глава је додата иза ласерске главе за фокусирање. Користи 5В независно напајање и опремљен је независним прекидачем. Положај ласерске главе је одређен попречном линијом. Хоризонтална ласерска линија се користи за процену дубине плоче. Центар означава да плоча није равна или да жижна даљина није правилно подешена, можете подесити фокус З осе нагоре и надоле и подесити хоризонталну линију до центра.
Инсталирајте Ласер Цросс Фоцус
Сетп 7. Оперативна оптимизација
Седми део је оптимизација рада. Да би се олакшало заустављање у нужди, прекидач за хитно заустављање је дизајниран на врху близу радне површине, а прекидач кључа, УСБ интерфејс и порт за отклањање грешака су инсталирани са стране. Предњи део је дизајниран са главним прекидачем за напајање, прекидачем за контролу дувања и издувавања, прекидачем за ЛЕД осветљење, прекидачем ласерског фокуса, што омогућава да се све операције заврше под једним панелом.
Изглед дугмета за пребацивање
Врата ормарића су дизајнирана са обе стране машине, лева страна се користи за складиштење алата који користи ласерски резач, а десна се користи за преглед и одржавање. На дну предње стране налази се прозор за преглед. Када радни предмет падне, може се извадити са дна. Такође можете да посматрате да ли је снага ласера довољна и да ли је на време пресечен, како бисте на време повећали снагу.
Додао сам и ножну педалу. Када треба да покренете ласерски резач, потребно је само да станете на ножну педалу да бисте завршили операцију, што штеди досадну операцију дугмета, што је веома брзо и практично.
Корак 8. Тестирајте и отклањајте грешке
Коначно, потребно је тестирати функције ласерског система за сечење, побољшати параметре сечења у процесу употребе да би се постигли бољи резултати и отклонити грешке у функцијама ласерског резања и ласерског гравирања.
Пројекти ласерског сечења
У овом тренутку, комплетна машина за ласерски секач је завршена. Нека уска грла и потешкоће са којима се сусреће у процесу израде су превазиђени један по један напорним радом. Ово „уради сам“ искуство је веома вредно. Кроз овај пројекат научио сам много о машинама за ласерско сечење. Истовремено, веома сам захвалан на помоћи лидера индустрије, који су учинили пројекат мање заобилазним путевима.
