Шта је машина за ласерско сечење влакана?
A машина за ласерско резање влакана је ласерска машина која емитује светлост из ласера и фокусира је у ласерски зрак велике густине снаге преко система оптичких путања. Ласерски зрак погађа површину радног предмета, узрокујући да радни предмет достигне тачку топљења или кључања, док гас високог притиска коаксијалан са снопом одувава растопљени или испарени метал.
Померањем релативне позиције греде и радног предмета, материјал се коначно сече да би се постигла сврха сечења.
Процес ласерског сечења замењује традиционалне механичке ножеве невидљивим зракама. Има високу прецизност, брзу брзину сечења, није ограничен на ограничења шаблона за сечење и штеди материјал аутоматским слагањем, има гладак рез и ниске трошкове обраде. Постепено ће побољшати или заменити традиционалну процесну опрему за сечење метала. Механички део главе ласерског резача нема контакт са радним предметом. Неће огребати површину радног предмета током рада. Брзина ласерског сечења је велика, а рез је гладак и раван. Генерално, накнадна обрада није потребна. Зона погођена топлотом је мала, деформација плоче је мала, а прорез је узак (0.1mm~0.3мм); Без механичког напрезања, без ивица за сечење на зарезу; Висока прецизна обрада, добра поновљивост, без оштећења површине материјала; НЦ програмирање, може да обради било који план, може да исече целу плочу са великим форматом, без отвореног калупа, економично и штеди време.
За шта се користе машине за ласерско сечење влакана?
Машине за ласерско сечење влакана могу сећи све врсте металних материјала као што су:
Гвожђе
Легура
месинг
Бакар
титанијум
Алуминијум
царбон стеел
Структурни челик
Нерђајући челик
У чему се примењује машина за ласерско сечење влакана?
Примене машина за сечење влакнима ласером су веома широке, обухватају многе индустрије и представљају неопходну опрему за многа предузећа.
Оглашавачка индустрија
Индустрија прераде лима
Производња шасије ормана
Производња опружних лимова
Делови метроа
Производња лифтова
Производња кухињског посуђа
Машина за ласерско сечење влакана примењује се у обради лима, изради рекламних знакова, изради електричних ормара високог и ниског напона, механичких делова, кухињског прибора, аутомобила, машина, металних заната, листова тестера, електричних делова, индустрије наочара, опружних плоча, плоча, електрични чајник, медицинска микро електроника, хардвер, алати за мерење ножева и друге индустрије.
Која је компонента машине за ласерско резање влакана?
Састоји се од 3 важна дела.
Први, рам за тешке услове који се обично заварује од цеви и лима. Може да обезбеди дуготрајно сервисно време и са мерењем нивоа (слика 1-4) обезбеђује прецизност рада. Користи се за постављање радног предмета који се сече и може се тачно и прецизно померати према управљачком програму. Обично га покреће серво мотор од 1 комада (Слика 2-4).
(Слика 4-1 Мерење либеле)
(Слика 4-2 Иаскава серво мотор)
Други, систем преноса зрака. Трансмисиона оптика и механичке компоненте целог процеса од зрака емитованог из ласерског генератора (Слика 2-4) до радног предмета.
(Слика 4-3 ИПГ ласерски генератор)
Последњи. ЦНЦ контролни систем (Слика 4-4). Обезбеђује померање Кс, И и З осе. Такође може контролисати излазну снагу генератора.
(Слика 4-4 Ципцут контролни систем)
Поред 3 важна дела, постоје и други делови за машину за ласерско сечење влакана.
• Пут спољне светлости. То значи рефрактивно огледало које се користи за усмеравање ласера у жељеном правцу. Да би се спречило оштећење путање снопа, сва огледала морају бити заштићена заштитним поклопцем, а уведен је чист заштитни гас са позитивним притиском да заштити сочиво од контаминације. Скуп сочива са добрим перформансама фокусираће зрак без дивергенције у бесконачно малу тачку. Обично се користи објектив од 5.0 инча са жижном даљином. 7.5-инчни објектив се користи само за >12mm дебели материјали.
• Стабилизовано напајање напоном. Повезује се између ласерског генератора, оквира и система напајања. Углавном да би се спречило ометање спољне електричне мреже.
• Глава за ласерско резање влакана. Углавном укључује делове као што су шупљина, држач сочива за фокусирање, сочива за фокусирање, капацитивни сензор и помоћна гасна млазница. Уређај за покретање резне главе се користи за покретање резне главе дуж З-осе према програму, а састоји се од серво мотора, шипке завртња или зупчаника и тако даље.
• Систем за хлађење воде (Слика 4-5). Користи се за хлађење и ласерске главе и ласерског генератора. Ласер је уређај који претвара електричну енергију у светлосну енергију. На пример, ласер са влакнима генерално има стопу конверзије више од 25%, а преостала енергија се претвара у топлоту. Вода за хлађење уклања вишак топлоте како би ласерски генератор радио у хладној води. Јединица такође хлади спољно огледало путање светлости машине и сочива за фокусирање како би се обезбедио стабилан квалитет преноса снопа и ефикасно спречило прегревање сочива, узрокујући деформацију или пуцање.
(Слика 4-5 С&А расхладник воде)
• Гас (Слика 4-6). Укључујући машину за ласерско сечење која ради на средњи гас и помоћни гас, користи се за снабдевање помоћног гаса за главу за сечење.
(Слика 4-6 Гас)
• Остала опрема за свакодневну употребу, као што су компресор за ваздух, филтер, издувни вентилатор и друго.
Који је принцип рада машине за ласерско резање влакана?
Ласер је врста светлости. Као и друга врста светлости, такође се производи транзицијом атома (молекуларних или јонских).
Међутим, за разлику од обичне светлости, ласерска светлост (Слика 5-1) зависи од спонтаног зрачења само за 1. врло кратко време. Пошто је процес у потпуности одређен ексцитационим светлом, ласер има веома чисту боју, скоро да нема дивергентне усмерености и висок интензитет светлости и високу кохерентност.
Ласерско сечење влакнима се постиже применом енергије велике густине снаге генерисане ласерским фокусирањем. Под контролом рачунара, ласер се празни импулсима да би се произвело контролисано понављање високофреквентног импулсног ласера да би се формирао сноп одређене фреквенције и одређене ширине импулса. Пулсни ласерски сноп се спроводи и рефлектује оптичком путањом и фокусира се помоћу групе сочива за фокусирање. На површини обрађеног објекта формира се суптилна светлосна тачка високе густине енергије. Фокална тачка се налази близу површине која се обрађује, а обрађени материјал се у трену топи или гасификује на високој температури. Сваки високоенергетски ласерски импулс тренутно распршује малу рупу на површини објекта. Под контролом рачунара, глава за ласерску обраду и материјал који се обрађује сукцесивно се померају и исцртавају према унапред нацртаном шаблону, тако да се објекат обрађује у жељени облик.
(Слика 5-1 Ласерска глава Раитоолс)
Како дефинисати квалитет резања машине за ласерско сечење влакана?
Тачност сечења је први фактор у одређивању квалитета ЦНЦ машине за ласерско сечење. Ево 1 фактора који утичу на тачност сечења.
• Величина ласерске кохезије ласерског генератора. Ако је након кохезије ласерски зрак веома мали, прецизност сечења ће бити веома висока. Након сечења, јаз ће такође бити веома мали. То објашњава да су квалитет сечења и прецизност сечења веома добри.
Ако је сноп из ласерског генератора велики, онда је и размак сечења велики. У овом стању, што је обрадак дебљи, већи је размак.
• Прецизност рама. Пре рада, потребно је да проверимо сваки део оквира. Вертикала и хоризонтала оквира треба да буду веома добре. Ако постоји 0.1mm одступање сваког дела, уз рад машине, биће све веће и веће.
• Облик ласерског зрака. Ако је сноп из ласерског генератора конусни, онда је и размак за сечење сужен. У овом стању, што је обрадак дебљи, већи је размак.
• Различити материјали ће такође узроковати различит квалитет сечења. На пример, у истом стању постоји велика разлика за сечење нерђајућег челика и алуминијума. За сечење нерђајућег челика, прецизност и оштрица ће бити боља од алуминијума.
Уопштено говорећи, квалитет резања машине за ласерско сечење влакана може се дефинисати са тих 5 стандарда.
• Квалитет резне ивице.
• Величина шљаке резне ивице.
• Перпендикуларност и нагиб подрезивања.
• Величина резне ивице.
• Равност.
Безбедан рад машине за ласерско сечење влакана
Обавештења морају бити обучена од стране професионалаца да раде независно. На основу нашег искуства, 13 детаља о безбедном раду машина за ласерско сечење сумирани су.
• Придржавајте се сигурносних правила машине за сечење. Покрените ласер стриктно у складу са процедуром покретања ласера.
• Оператер мора бити обучен да буде упознат са структуром и перформансама опреме и да овлада познавањем оперативног система.
• Ставите наочаре ако радите у близини ласерског зрака са влакнима.
• Пре него што сазнате да ли је материјал погодан за фибер ласер, немојте га обрађивати у случају да може изазвати пару и дим.
• Када започне рад, оператер не може оставити или предати другима. Ако треба да оде, руковалац треба да искључи машину.
• Ставите апарат за гашење пожара у близини. Искључите машину ако не ради. Не стављајте папир, кожу или друге запаљиве материјале близу ласерског зрака.
• Ако откријете било какву ненормалну ситуацију током рада, одмах зауставите машину и решите проблем или обавестите инжењере.
• Одржавајте ласер, оквир и околину чистим, уредним и без уља. Ставите радни комад, метални лим и шкарпу наслагане по потреби.
• Када користите гас, треба избегавати гњечење жица за заваривање како бисте избегли несреће због цурења. Употреба гасних боца и транспорт треба да буду у складу са процедурама надгледања цилиндара. Не излажите цилиндар сунчевој светлости или близу извора топлоте. Приликом отварања вентила боце, руковалац мора стајати са стране уста боце.
• Придржавајте се сигурносних прописа високог притиска приликом сервисирања. Сваких 40 сати рада или недељног одржавања, сваких 1000 сати рада, или сваких 6 месеци одржавања, треба извршити у складу са прописима и процедурама.
• Након укључивања машине, ручно покрените машину малом брзином у правцу Кс и И да бисте проверили да ли има било каквих неправилности.
• Након што се унесе нови програм делова, треба га тестирати и проверити његов рад.
• Приликом рада обратите пажњу да посматрате рад рама машине како бисте избегли да машина изађе из ефективног домета или судара 2 машине која може да изазове незгоде.
Свакодневно одржавање машине за ласерско сечење влакана
Оквир (Слика 8-1).
• Пре покретања машине сваког дана, пажљиво проверите услове рада ласерског радног гаса и гаса за резање. Ако притисак гаса није довољан, треба га одмах заменити.
• Проверите да ли су нулта тачка Кс-осе, нулта тачка И-осе, нулта тачка З-осе, статус припреме ласера оштећени (проверите индикатор).
• Проверите да ли има лабавости нулте тачке, граничног прекидача Кс-осе, И-осе и З-осе и монтажних вијака ударног блока и да ли је крајњи прекидач сваке осе осетљив.
• Проверите да ли је ниво циркулационе воде у хладњаку довољан. Ако је недовољно, мора се додати на време.
• Проверите да ли постоји цурење у кругу воде за циркулацију спољашњег светла. Цурење се мора решити на време, иначе се утиче на век трајања оптичког сочива.
• После сваког дана сечења, проверите да ли је сочиво сочива за фокусирање оштећено.
• Проверите да ли су мехови спољне светлосне путање изгорели или оштећени.
• По завршетку свакодневног рада, на време очистите отпад од сечења, очистите радно место и одржавајте место рада уредним и чистим. У исто време, добро очистите опрему како бисте били сигурни да су сви делови опреме чисти и без прљавштине.
• Након завршеног свакодневног рада, одводни вентил резервоара за ваздух на дну ваздушног компресора се отвара за испуштање, а одводни вентил се затвара након што се отпадна вода испушта.
• Након свакодневног рада, притисните корак за искључивање да бисте га искључили, а затим искључите укупну снагу целе машине.
(Слика 8-1 Оквир за тешке услове рада)
Ласерски генератор (слика 8-2).
Ласерски генератор треба свакодневно одржавати пре покретања.
• Проверите да ли се притисак расхладне воде одржава између 3.5-5 Па.
• Проверите температуру воде за хлађење, по могућности температуру воде која је потребна за изабрани ласерски генератор.
• Проверите х8 нивоа уља у вакуум пумпи ласерског генератора. Ако не, додајте га.
• Проверите да ли има цурења у уљним, воденим и гасним водовима ласерског генератора и да ли вакуум пумпа или пнеуматске компоненте у резонатору цуре.
(Слика 8-2 Раицус ласерски генератор)
Како купити машину за ласерско сечење влакана STYLECNC?
Корак 1. Консултујте се: препоручићемо вам најприкладније ласерске резаче са влакнима након што будемо обавештени о вашим захтевима, као што су метални материјали које желите да исечете, максимална величина металних материјала (дужина к ширина к дебљина).
Корак 2. Понуда: Ми ћемо вам доставити нашу детаљну понуду према нашим консултованим машинама, са најбољим квалитетом и најконкурентнијом ценом.
Корак 3. Процена процеса: Обе стране пажљиво процењују и разговарају о свим детаљима (укључујући техничке параметре, спецификације и пословне услове) поруџбине како би се искључио сваки неспоразум.
Корак 4. Постављање поруџбине: Без икакве сумње, послаћемо вам ПИ (проформа фактура), а затим ће обе стране потписати купопродајни уговор.
Корак 5. Производња: Ми ћемо организовати производњу чим добијемо ваш потписани купопродајни уговор и депозит. Најновије вести о производњи биће ажуриране и обавештене купцу током производње.
Корак 6. Контрола квалитета: Цео производни поступак ће бити под редовном инспекцијом и строгом контролом квалитета. Комплетан mašina za lasersko sečenje metala биће тестирани да би се уверили да могу да раде веома добро пре него што изађу из фабрике.
Корак 7. Испорука: Ми ћемо организовати испоруку према условима са којима смо се договорили и након потврде од стране купца.
Корак 8. Царинско царињење: Ми ћемо испоручити и испоручити све потребне документе за отпрему купцу и обезбедити несметано царињење.
