Упознаћете 3 најчешћа алата за сечење стакла за израду персонализованих стаклених делова и додатака, укључујући Глассцхнеидер, ЦНЦ машина, ласерски резач, који је бољи за произвођаче мобилних телефона и радионице за поправку за резање стакла за паметне телефоне као што су Горилла стакло, Саппхире, Драгонтраил стакло за израду персонализованих екрана мобилних телефона, дисплеја, предњих поклопаца, задњих панела, поклопца камере, филтера, идентификационог листа отиска прста, призме? Овај чланак наводи и упоређује предности и недостатке 3 различита резачи стакла да вам помогне да одлучите који ћете купити и користити.
Појава паметних телефона умногоме је променила начин живота људи, а континуирано побољшање животног стандарда људи такође је поставило веће захтеве за паметне телефоне. Поред континуиране надоградње система, хардвера и других функционалних конфигурација, појава мобилних телефона је такође постала фокус конкуренције међу произвођачима мобилних телефона. У процесу иновација материјала за изглед, стаклени материјали су добродошли од стране произвођача због својих предности као што су променљиви облици, добра отпорност на ударе и контролисани трошкови, и све више се користе у производњи мобилних телефона.
Иако стаклени материјал има много предности, његова крхкост доноси многе потешкоће у процесу обраде, као што су пукотине и грубе ивице. Поред тога, посебно обликовано сечење слушалице, предње камере, листа отиска прста такође поставља веће захтеве за технологију обраде. Како решити проблеме обраде стаклених материјала и побољшати принос производа постао је заједнички циљ у индустрији мобилних телефона, а неизбежно је промовисање иновације технологије резања стакла.
Доле наведено је детаљно поређење 3 најчешћа типа резача стакла који се користе за прилагођене паметне телефоне, таблете и лаптопове.
Ручни Глассцхнеидер и ЦНЦ резач стакла
Традиционални алати за сечење стакла укључују Глассцхнеидер и ЦНЦ резач. Стакло које је исекао Глассцхнеидер има велике ивере и грубе ивице, што ће у великој мери утицати на чврстоћу стакла. Штавише, стопа приноса стакла резаног Глассцхнеидер-ом је ниска, а стопа искоришћења материјала је ниска. Након сечења, потребна је накнадна обрада компликованих процеса. Брзина и тачност ће бити знатно смањени када Глассцхнеидер врши сечење специјалног облика. Глассцхнеидер не може да исече неке пуне екране посебног облика јер је угао премали. Прецизност ЦНЦ сечења је већа од оне код Глассцхнеидер-а, прецизност је ≤30μм, а ивица је око 40μм, мања од оне код Глассцхнеидера. Недостатак је што је брзина спора.
Обичан ласерски резач стакла
Са развојем ласерске технологије, ласер се појавио и у резању стакла. Брзина ласерског резања стакла је велика, прецизност је висока, рез нема неравнине и није ограничен обликом, а ивица је углавном мања од 80 μм.
Обично ласерско сечење стакла заснива се на механизму аблације. Фокусирани ласер високе густине енергије се користи за топљење или чак гасификовање стакла, а помоћни гас под високим притиском издувава заосталу шљаку. Пошто је стакло крхко, светле тачке са високим односом преклапања ће акумулирати прекомерну топлоту на стаклу и попуцати стакло. Због тога ласер не може да користи светлосне тачке са високим односом преклапања за једнократно сечење. Обично се за брзо скенирање користи вибрирајуће огледало за резање стакла слој по слој. Поред тога, општа брзина сечења је мања од 1mm/ С
Ултрабрза машина за ласерско сечење стакла
Последњих година, ултрабрзи ласери (или ултракратки пулсни ласери) постигли су брз развој, посебно у примени сечења стакла. Висока, без микро-пукотина, ломљења или фрагмената, висока отпорност на пуцање ивица, нема потребе за секундарним трошковима производње као што су прање, брушење, полирање, смањујући трошкове и значајно побољшавајући принос радног предмета и ефикасност обраде. STYLECNCУлтра брза машина за ласерско сечење има одличне перформансе у обради крхких материјала. Може боље и брже сећи крхке материјале и додатно смањити трошкове. Истовремено, ласер је стабилнији и може подржати различите сценарије.
Ултра брзо стакло систем ласерског сечења користи метод обраде галванометарског бушења, дебљина стакла се може обрадити до 1mm, минимални пречник округле рупе може да достигне 60μм, црна ивица је мања од 30μм, а чиповање је мање од 10μм.
Ултра-брза машина за ласерско сечење стакла може да подржи бушење микро рупа, минимални пречник округле рупе може да достигне 10 μм, а ивица је мања од 5 μм. Ефикасност обраде је изузетно брза и има незаменљиве предности у сценаријима примене као што су бушење полупроводничког стакла и медицински микро-канали.
Ултрабрза снага ласера се креће од 10W, 20W, 30W, 50W, до 70W, а максимална енергија појединачног импулса може да достигне 1.5 мЈ, што може задовољити већину потреба купаца за инфрацрвеним пицо2нд ласерима.
Фреквенција сечења је од 10К-1000К, заобљеност светлосне тачке може достићи више од 90%, а стабилност пулса је мања од 2%. Може осигурати да нема цурења импулса током обраде, а величина тачке остаје конзистентна. У режиму импулсног низа, енергија импулса је већа, а интензитет једног подпулса се може подесити да задовољи различите процесне потребе купаца.
Ултрабрзи ласер има неупоредиве предности у резању различитих провидних и крхких материјала, као што су стакло, сафир и пуни екран. Не само да је опсег дебљине сечења широк, већ је и квалитет сечења добар, без струготина, крхотина, лако се формирају микропукотине, висока чврстоћа на савијање и може постићи сечење било ког облика без сужења (права линија, крива, округла рупа и други облици и контуре).
