1. Радни гас
Радни гас и брзина протока су главни параметар који утиче на квалитет сечења. Тренутно је општа употреба резања ваздушном плазмом само један од многих радних гасова. Широко се користи због релативно ниске цене употребе. Ефекат заиста недостаје. Радни гас укључује гас и помоћни гас. Нека опрема такође захтева гас за покретање лука. Обично се одговарајући рад бира према врсти материјала за сечење, дебљини и начину резања. гас. Гас не само да мора да обезбеди формирање плазма млаза, већ и да обезбеди да се растопљени метал и оксид у резу уклоне. Прекомерни проток гаса ће одузети више топлоте лука, чинећи дужину млаза краћом, што резултира смањеним капацитетом резања и нестабилношћу лука; премали проток гаса ће довести до тога да плазма лук изгуби своју равност и пресече. Дубина постаје плића, а такође је лако произвести шљаку; стога, проток гаса мора бити добро усклађен са струјом и брзином резања. Струја машине за сечење плазмом углавном се ослањају на притисак гаса за контролу протока, јер када је отвор бакље фиксиран, притисак гаса такође контролише брзину протока. Притисак гаса који се користи за сечење одређене дебљине материјала се обично бира према подацима које даје купац. Ако постоје друге посебне примене, притисак гаса треба да се одреди стварним тестом сечења.
Најчешће коришћени радни гасови су: аргон, азот, кисеоник, ваздух, Х35, мешани гас аргон-азот итд.
А. Ваздух садржи око 78% запреминског азота, тако да је шљака која настаје резањем ваздуха веома слична оној при резању азотом; ваздух садржи и око 21% кисеоника по запремини. Због присуства кисеоника, ваздух се користи за сечење. Брзина нискоугљеничних челичних материјала је такође веома велика; ЦНЦ машина за плазма сечење у исто време ваздух је и најекономичнији радни гас. Међутим, када се користи само ваздушно сечење, појавиће се проблеми као што су закачење шљаке, оксидација резања, повећање азота, итд., а нижи век трајања електроде и млазнице ће такође утицати на ефикасност рада и трошкове резања.
Б. Кисеоник може повећати брзину резања материјала од меког челика. Када користите кисеоник за сечење, режим сечења је веома сличан сечење пламеном. Високотемпературни и високоенергетски плазма лук чини брзину резања бржом, али се мора користити са електродом која је отпорна на високотемпературну оксидацију, а у исто време, електрода је заштићена од удара током стварања лука како би се продужио животни век електроде.
C. Водоник се обично користи као помоћни гас за мешање са другим гасовима. На пример, добро познати гас H35 (запремински удео водоника је 35%, остатак је аргон) је један од гасова са најјачом способношћу сечења плазма луком, који углавном има користи од водоника. Пошто водоник може значајно повећати напон лука, млаз плазме водоника има високу вредност енталпије. Када се помеша са аргоном, његова способност сечења плазма млазом је знатно побољшана. Генерално, за металне материјале дебљине веће од 70mm, аргон + водоник се обично користи као гас за сечење. Ако се водени млаз користи за даље компресовање лука плазме аргон + водоник, такође се може постићи већа ефикасност резања.
Д. Азот је уобичајен радни гас. Под условима већег напона напајања, лук азотне плазме има бољу стабилност и већу енергију млаза од аргона, чак и када се сече течни метал са материјалима високог вискозитета као што су нерђајући челик и У случају легура на бази никла, количина шљаке на доњој ивици реза је такође мала. Азот се може користити сам или помешан са другим гасовима. На пример, азот или ваздух се често користе као радни гасови током аутоматског резања. Ова 2 гаса су постала стандардни гас за брзо сечење угљеничног челика. Понекад се азот такође користи као почетни гас за сечење кисеоником плазмом.
Е. Гас аргон једва реагује са било којим металом на високој температури, а лук аргон плазме је веома стабилан. Штавише, коришћене млазнице и електроде имају дуг век трајања. Међутим, напон лука аргон плазме је низак, вредност енталпије није висока, а способност резања је ограничена. У поређењу са ваздушним резањем, дебљина сечења ће бити смањена за око 25%. Поред тога, у окружењу заштите од гаса аргона, површински напон растопљеног метала је релативно велик, што је око 30% виши од оног у азотном окружењу, тако да ће бити више проблема са закачењем шљаке. Чак и сечење мешавином аргона и других гасова имаће тенденцију да се залепи за шљаку. Због тога је сада ретко када се користи само чисти аргон за сечење плазмом.
2. Брзина сечења плазмом
Поред утицаја радног гаса на квалитет сечења, веома је важан и утицај брзине резања на квалитет обраде ЦНЦ машине за сечење плазмом. Брзина сечења: Оптимални опсег брзине сечења се може изабрати према опису опреме или одредити експериментом. Због дебљине материјала, различитих материјала, тачке топљења, топлотне проводљивости и површинског напона након топљења, брзина резања је такође одговарајућа. Разноликост. главна изведба:
А. Умерено повећање брзине сечења може побољшати квалитет реза, односно рез је нешто ужи, површина реза је глаткија, а деформација се може смањити.
Б. Брзина сечења је пребрза тако да је линеарна енергија сечења нижа од потребне вредности. Млаз у прорезу не може брзо да одува растопљени растоп за сечење одмах да би формирао велику количину вучног отпора. опадати.
Ц. Када је брзина резања прениска, јер је место сечења анода плазма лука, како би се одржала стабилност самог лука, ЦНЦ тачка мора неизбежно пронаћи струју проводљивости у близини прореза најближег луку, а радијални правац млаза преноси више топлоте, тако да је рез проширен. Истопљени материјал са обе стране реза се скупља и учвршћује на доњој ивици, формирајући шљаку коју није лако очистити, а горња ивица реза се загрева и топи да би се формирао заобљен угао.
Д. Када је брзина изузетно мала, лук ће се чак и угасити због превеликог реза. Ово показује да су добар квалитет сечења и брзина сечења неодвојиви.
3. Струја резања плазмом
Струја резања је важан параметар процеса резања, који директно одређује дебљину и брзину сечења, односно способност сечења, што утиче на правилну употребу машине за плазма сечење за висококвалитетно брзо сечење, параметри процеса сечења морају се дубоко разумети и савладати.
А. Како се струја резања повећава, енергија лука се повећава, капацитет сечења се повећава и брзина сечења се у складу с тим повећава.
Б. Како се струја резања повећава, пречник лука се повећава, а лук постаје дебљи, чинећи рез ширим.
Ц. Прекомерна струја резања повећава топлотно оптерећење млазнице, млазница је прерано оштећена, а квалитет сечења природно опада, па чак ни нормално сечење не може да се изврши.
Када бирате напајање пре плазма резања, не можете да изаберете напајање које је превелико или премало. За напајање које је превелико, губитак је узети у обзир трошкове сечења, јер се тако велика струја уопште не може користити. Такође, због уштеде буџета трошкова резања, при избору плазма напајања, тренутни избор је премали, тако да не може да испуни сопствене захтеве за сечење током стварног сечења, што је велика штета за саму ЦНЦ машину за сечење. Габортецх вас подсећа да изаберете струју резања и одговарајућу млазницу према дебљини материјала.
4. Висина млазнице
Млазница х8 се односи на растојање између чеоне стране млазнице и површине сечења, која чини део целе дужине лука. Плазма лучно резање генерално користи екстерно напајање константне струје или стрмог пада. Након што се млазница х8 повећа, струја се мало мења, али ће повећати дужину лука и узроковати повећање напона лука, чиме се повећава снага лука; али у исто време Како дужина лука изложена окружењу расте, енергија коју губи стуб лука расте.
У случају комбинованог дејства ова 2 фактора, улога првог често је потпуно поништена другим, али ће ефективна енергија резања бити смањена, што резултира смањењем капацитета резања. Обично показује да је сила дувања резног млаза ослабљена, заостала шљака на доњем делу реза је повећана, а горња ивица је превише отопљена да би се добили заобљени углови. Поред тога, с обзиром на облик плазма млаза, пречник млаза се шири напоље након изласка из уста горионика, а повећање х8 млазнице неизбежно узрокује повећање ширине реза. Због тога је корисно побољшати брзину сечења и квалитет сечења одабиром што је могуће мање млазнице х8. Међутим, када је млазница х8 прениска, то може изазвати појаву двоструког лука. Коришћењем керамичке спољне млазнице можете подесити млазницу х8 на нулу, односно, крајњи део млазнице директно додирује површину коју треба резати и може се постићи добар ефекат.
5. Снага лука
Да би се добио лук за сечење плазма лука са високом компресијом, млазница за сечење користи мањи отвор млазнице, дужу дужину рупе и јача ефекат хлађења, што може повећати струју која пролази кроз ефективни попречни пресек млазнице, односно повећава се густина снаге лука. Али у исто време, компресија такође повећава губитак снаге лука. Због тога је стварна ефективна енергија која се користи за сечење мања од излазне снаге извора напајања. Стопа губитка је углавном између 25% и 50%. Неке методе као што је компресија водене компресије плазма лучним сечењем. Стопа губитка енергије ће бити већа, ово питање треба узети у обзир приликом пројектовања параметара процеса резања или економског прорачуна трошкова резања.
Дебљина металних плоча које се користе у индустрији је углавном испод 50mm. Резање конвенционалним плазма луковима унутар овог опсега дебљина често резултира великим и малим резовима, а горња ивица реза ће такође узроковати смањење тачности величине реза и повећати количину накнадне обраде. Када користите плазма лук кисеоника и азота за сечење угљеничног челика, алуминијума и нерђајућег челика, када је дебљина плоче у опсегу од 10 ~ 25mm, обично што је материјал дебљи, то је боља окомитост крајње ивице, а угаона грешка резне ивице је 1 степен ~ 4 степена. Када је дебљина плоче мања од 1mm, како се дебљина плоче смањује, грешка угла уреза се повећава са 3 ° ~ 4 ° на 15 ° ~ 25 °.
Уопштено се верује да је узрок ове појаве неравнотежа топлотног уноса млаза плазме на површину реза, односно енергија плазма лука се више ослобађа у горњем делу реза него у доњем делу. Ова неравнотежа у ослобађању енергије је уско повезана са многим параметрима процеса, као што су степен компресије плазма лука, брзина резања и растојање између млазнице и радног комада. Повећањем компресије лука може се продужити високотемпературни плазма млаз како би се формирала уједначенија високотемпературна област и истовремено повећала брзина млаза, што може смањити разлику у ширини између горњег и доњег резова. Међутим, прекомерна компресија конвенционалних млазница често доводи до двоструког лука, који не само да троши електроде и млазнице, чинећи процес немогућим, већ доводи и до смањења квалитета реза. Поред тога, претерано велика брзина и претерано висока млазница х8 ће повећати разлику између горње и доње ширине реза.
